[发明专利]激光焊接接头及其制造方法

说明书

一种激光焊接接头，其特征在于，其是不使焊接时间增加、并且不使用高价的远程激光头而使剪切接头强度提高了的激光焊接接头，其是将重叠配置的金属板从重叠的方向进行激光焊接而得到的焊接接头，其中，在将重叠而焊接的金属板的合计板厚设为t[mm]时，接合界面的焊接金属的宽度为0.6t^1/3+0.14[mm]以上。

技术领域

本发明涉及提高接头强度的激光焊接接头及其制造方法，特别是涉及提高汽车用部件的接头强度的激光焊接接头。

背景技术

作为汽车用部件或家电制品等的焊接方法，点焊广泛普及。然而，在点焊中，由于需要通过上下电极将材料加压而进行焊接，所以在焊接的部位的上下需要用于电极进入的空间。因此，点焊存在不适合单侧焊接、并且对于焊接的制品形状也受到制约的缺点。此外，由于点焊为断续的焊接，所以与线焊接相比存在刚性降低的问题。进而，点焊也不适合需要气密性的部位的焊接。

与此相对，激光焊接与将钢板用电极夹持而进行焊接的电阻点焊不同，能够实现自单侧的焊接和凸缘的极小化。此外，由于以线状进行焊接，所以具有能够实现部件的高刚性化的特征，有使用激光焊接来代替点焊的例子。

激光焊接的热源为被聚光了的激光。由于激光是单一波长且没有相位差的光，所以能够用光学透镜聚光成极小的点，得到高密度的能量。在激光焊接中，通过利用被聚光了的高能量密度的热源，深熔深的高速焊接成为可能。

激光焊接是高效率的焊接方法。并且，由于以激光作为热源，所以与TIG焊接或MIG焊接等弧焊相比，热量输入量的控制可靠且容易。因此，能够适当地设定焊接速度或激光束的照射输出功率、保护气体流量等焊接条件。进而，在激光焊接中，由于在焊接时焊接金属成为极其局部的熔融状态，所以对母材施加的热的影响也小，能够得到应变或变形小的高品质的焊接接头。

近年来，为了应对汽车的燃烧效率的改善或安全性的提高这样的要求，高强度的薄钢板经常被使用于汽车车体中。特别是在使钢板重叠而进行焊接的方法中，以车体的轻量化和碰撞安全性提高的兼顾为目标，期望可得到进一步优异的接合部强度的激光焊接方法。

在专利文献1及2中公开了在激光焊接方法中得到优异的接合部强度的技术。

在专利文献1中公开了以下技术：通过对担保焊接接头的接合强度的焊接部的侧面再次实施激光焊接，并将上述焊接部的热影响区进行回火，将该热影响区的硬度设定为再次激光焊接后的焊接部的热影响区的硬度的90％以下，从而提高剪切接头强度。

在专利文献2中公开了以下技术：由于在形成于焊接终端的火口的区域中接头强度降低，所以使用远程激光头，在焊接预定部位的一部分中形成前处理焊接焊道，从与该前处理焊接焊道的形成方向相反的方向形成主焊接焊道，将通过前处理焊接焊道形成的焊接焊道的膨起冲洗到通过前处理焊接焊道形成的火口中，由此防止在主焊接焊道中形成过量的深度的火口。

在专利文献1中公开的技术中，由于需要对接近的部位实施2次焊接，所以存在焊接时间增加的问题。在专利文献2中公开的技术中，由于需要对相同部位实施2次焊接，所以除了焊接时间增加的问题以外，还由于需要使用高价的远程激光头，所以存在生产费用增加的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-012504号公报

专利文献2：日本特开2013-215755号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是鉴于上述的现有技术的现状而完成的，其课题是提供不增加焊接时间、并且不使用高价的远程激光头而使剪切接头强度提高了的激光焊接接头及其制造方法。

用于解决技术问题的方法