[发明专利]湿磨喷砂罐

说明书

背景技术

湿磨喷砂系统通常用于需要喷砂操作的情况下，该喷砂操作由于环境或其他因素不能耐受干喷砂条件。湿磨喷砂系统用于控制灰尘的产生，同时确保对基材的损伤最小。湿磨喷砂系统在受控条件下将研磨介质的浆料压入到压缩空气流中。在喷砂罐或压力容器中装入水和固体磨料以形成湿磨浆料。在喷砂操作开始之前，将喷砂罐内的空气清除是非常重要的。加压水使浆料从喷砂罐中排出到管道系统中，最后进入混合点，在该混合点将湿浆与压缩空气混合。浆料或加压气体中的压力流动的波动将导致湿磨喷砂系统的不一致的行为，并且最终将导致不可控或无效的喷砂过程。已经发现，喷砂罐或压力容器中的空气夹带是湿磨喷砂系统不稳定性的主要原因。在迄今为止的系统中，为了在用水进行加压之前，清除喷砂罐或压力容器中的所有空气，都采用了空气溢流阀。不幸的是，这些排气或清洗系统通常需要两到三分钟的时间来完全抽空喷砂罐或压力容器中的空气，从而降低了湿式喷砂操作的效率。

如果能够利用喷砂罐压力容器设计，消除空气的夹带，并且因此减少或消除在喷砂操作开始之前对压力容器中的夹带空气进行排气的需要，这将是最好的和有益的。

发明内容

湿磨喷砂罐包括具有顶部，底部和在顶部和底部之间延伸的侧壁的圆柱形压力容器。底部包括出口，顶部包括填充入口。顶部包括凸形头部，其中填充入口位于压力容器的最上部。

优选地，顶部还包括凹盘形顶部，其中凹盘形顶部的最下部在填充入口处连接到凸形顶部的最上部。顶部还优选地包括用于将侧壁连接到凹盘形顶部的最外部的连接壁。

附图说明

图1是具有凹形头部结构的现有技术的喷砂罐的示意剖面图。

图2是沿示出凸形头部结构的喷砂罐的中部截取的示意剖面图。

图3是沿示出凸形头部结构以及凹盘形延伸体的喷砂罐的中部截取的示意剖面图。

图4是包括图3的喷砂罐的湿磨喷砂系统的示意图。

具体实施方式

图1是对当前普遍使用的湿磨喷砂罐100的现有技术描述，该湿磨喷砂罐100包括以下主要部件：压力容器102，该压力容器102具有侧壁104，凹形顶部106，底部108，出口110和填充入口112。

此外，压力容器102限定内部114，并且还包括弹出阀116，用于清洗压力容器的进入口118，空气压力释放阀120(允许被捕获的空气124被排出为空气122)和水位126。喷砂罐100还包括支撑压力容器102的支腿130和包括凹形头部128的盘形顶部106。

在使用中，现有技术的喷砂罐100通过填充入口112被填充磨料和水，直到压力容器102的内部114被尽可能高地填充，其通常将接近图1所示的水位126。顶部106由凹盘形头部128构成。由于凹形头部128的几何构型，如图1所示，空气122作为被捕获的空气124被捕获在水位126上方和凹形头部128下方的空间中。

由于填充入口112的位置，在重力填充下，难以使得压力容器102中的水和磨料高于水位126。一旦磨料和水被填充到水位126中，则弹出阀116关闭，然后开始清除被捕获的空气124。

此时，喷砂罐100用加压水加压。空气释放阀120允许被捕获的空气124被释放并从压力容器102的内部114排出为空气122，直到水位126达到填充高度132为止，该填充高度132是限定在侧壁104接触凹形头部128的最上部的位置处的最上点。

喷砂罐100使用倒置或凹形头部128，其不仅用作压力容器102的顶部，而且还用作将喷砂磨料和水引入到喷砂罐100的填充入口112的漏斗和/或盘形料斗。

图1所示的现有技术设计的缺点是凹形头部128将捕获的空气124夹在喷砂罐100的填充入口112的上方。因此，喷砂罐100必须装有空气释放阀120以允许被捕获的空气124作为空气122逸出。被捕获的空气124的这种清除或排出可能需要两到三分钟，并且导致湿磨喷砂系统的生产率降低。

图2示出了喷砂罐200，其包括以下主要部件：限定内部214的压力容器202，该内部214由侧壁204，顶部250，底部108(其包括底部108处的出口110)、在顶部250处的填充入口112构成。与现有技术的喷砂罐100不同，喷砂罐200包括凸状构型的凸形头部252。