[发明专利]甲醇制造方法以及甲醇制造装置有效
申请号: | 201580057030.9 | 申请日: | 2015-10-20 |
公开(公告)号: | CN107074702B | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 神户康聪;内田浩平;渡边宙;平川大悟;长谷川达也 | 申请(专利权)人: | 三菱瓦斯化学株式会社 |
主分类号: | C07C29/152 | 分类号: | C07C29/152;B01J23/80;B01J37/00;B01J37/03;C07C31/04;C07B61/00 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳;尹明花 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲醇 制造 方法 以及 装置 | ||
1.一种甲醇制造方法,其中,
所述甲醇制造方法具有:由含有氢气、一氧化碳和二氧化碳的合成气体来合成甲醇的合成工序;和从经过所述合成工序得到的反应混合物中分离未反应气体的分离工序,
所述甲醇制造方法具有合成回路,该合成回路具备至少2个所述合成工序和至少2个所述分离工序,
在所述合成回路中,具有:
对在最终合成工序之后的最终分离工序从最终反应混合物分离出的最终未反应气体中除去吹扫气后剩余的气体,利用循环机进行升压,并将其与含有氢气、一氧化碳和二氧化碳的补充气体的10~90摩尔%进行混合,得到第1混合气体的第1混合工序;
由所述第1混合气体合成甲醇的第1合成工序;
从所述第1合成工序中得到的第1反应混合物分离第1未反应气体的第1分离工序;
将所述第1未反应气体与所述补充气体的10~90摩尔%中的至少一部分混合,从而得到第2混合气体的第2混合工序;
最终合成甲醇的所述最终合成工序;和
从所述最终合成工序中得到的所述最终反应混合物分离所述最终未反应气体的所述最终分离工序,
至少在所述最终合成工序中,通过与加压沸水的间接热交换来控制催化剂层的反应温度,该加压沸水主要利用潜热来除去来自催化剂层的热。
2.如权利要求1所述的甲醇制造方法,其中,
合成回路所具有的所述至少2个分离工序中的至少1个分离工序是利用气液分离器对通过冷却气体状的所述反应混合物而生成的含有甲醇的液体进行分离的工序。
3.如权利要求1所述的甲醇制造方法,其中,
在所述第1未反应气体中混合所述补充气体中的40~70摩尔%。
4.如权利要求1~3中任一项所述的甲醇制造方法,其中,
在所述第1分离工序中,对所述第1反应混合物中所含的甲醇中的35~100摩尔%与所述第1未反应气体进行分离。
5.如权利要求1~3中任一项所述的甲醇制造方法,其中,
在所述第1分离工序中,对所述第1反应混合物中所含的甲醇中的75~96摩尔%与所述第1未反应气体进行分离。
6.如权利要求1~3中任一项所述的甲醇制造方法,其中,
从所述最终未反应气体中除去吹扫气后剩余的气体的摩尔流量相对于所述补充气体的摩尔流量的比是循环比,该循环比为0.6~2.0。
7.如权利要求6所述的甲醇制造方法,其中,
所述循环比为0.8~1.5。
8.如权利要求1~3中任一项所述的甲醇制造方法,其中,
所述加压沸水为220~260℃。
9.如权利要求1~3中任一项所述的甲醇制造方法,其中,
所述最终合成工序是由所述第2混合气体合成甲醇的工序,或者是从该工序中得到的第2反应混合物分离第2未反应气体,由将该第2未反应气体和补充气体的一部分混合所得到的第3混合气体或所述第2未反应气体合成甲醇的工序。
10.如权利要求1~3中任一项所述的甲醇制造方法,其中,
所述最终合成工序是由所述第2混合气体合成甲醇的工序。
11.如权利要求1~3中任一项所述的甲醇制造方法,其中,
所述合成工序中使用的催化剂含有铜原子和锌原子,并且含有铝原子,其中,铜原子和锌原子的原子比为,铜/锌=2.0~3.0。
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