[发明专利]用于涡轮叶片的冠形底部的构造策略以及涡轮叶片

权利要求书

1.一种用于将材料涂覆到面(4，415)上的方法，其中产生独立的壁(13)或者产生向外敞开的空腔(6)，

其特征在于，

借助于焊道(26’，26”，……，29’，29”，……)在所述面(4，415)上产生第一完整的焊接层，

其中平行于纵向线(20)施加所有焊道(26’，26”，……，29’，29”，……)，

其中所述纵向线(20)优选纵向于所述面(4，415)定向，并且随后

在所述面(4，415)上产生另一完整的焊接层，

其中对于所述另一完整的焊接层而言，所有焊道(33’，33”，……)平行于横向线(23)伸展，

其中所述横向线(23)横向于所述纵向线(20)伸展，尤其以80°至100°的角度横向于所述纵向线伸展，更尤其垂直于所述纵向线(20)伸展，

或者

借助于焊道(33’，33”，……)在所述面(4，415)上产生第一完整的焊接层，

其中平行于横向线(23)施加所有焊道(33’，33”，……)，

其中所述横向线(23)横向于涡轮叶片(120，130)的所述面(4，415)的纵向线(20)定向，并且随后

在所述面(4，415)上产生另一完整的焊接层，

其中对于所述另一完整的焊接层而言，所有焊道(26’，26”，……，29’，29”，……)平行于纵向线(20)伸展，

其中所述纵向线(20)横向于所述横向线(23)伸展，尤其以80°至100°的角度横向于所述横向线伸展，更尤其垂直于所述横向线(23)伸展，

并且

其中所述纵向线(20)优选纵向于所述面(4，415)定向。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中在多个第一步骤中的一个中，在施加所述第一完整的焊接层之前，沿着所述面(4，415)的外部轮廓(7)铺设外部的环绕的焊道(10)。

3.根据权利要求1或2中一项或两项所述的方法，

其中在多个第一步骤中的一个中，在施加第一完整的焊接层之前，沿着所述面(4，415)的内部轮廓(8)铺设内部的环绕的焊道(11)。

4.根据权利要求1、2或3中一项或多项所述的方法，

其中在面(4，415)和焊头之间沿着线(20)进行相对运动，

并且通过切断能量源和/或停止材料供给的方式，在产生所述空腔(6)的地方不进行材料涂覆，所述能量源尤其是激光或等离子体。

5.根据权利要求1、2、3或4中一项或多项所述的方法，

其中使用激光堆焊、尤其激光粉末堆焊。

6.根据权利要求1、2、3、4或5中一项或多项所述的方法，

其中所述面(4，415)平坦地构成。

7.根据上述权利要求中一项或多项所述的方法，

其中所述纵向线(20)伸展穿过所述面(4，415)的端部(40)，并且

尤其其中，沿着所述面(4，425)，所述纵向线(20)与所述横向线(23)相比具有明显更高的、尤其高至少20％、更尤其高至少50％的份额。

8.根据上述权利要求中一项或多项所述的方法，

其中对涡轮叶片(120，130)的面(415)进行覆层。

9.一种具有冠形底部、尤其根据权利要求1至8中一项或多项制成的涡轮叶片，

所述涡轮叶片具有独立的壁(13)或者向外敞开的空腔(6)，

其中所述壁(13)通过多个焊道的焊接层形成，

其中一个焊接层的连续的焊道的所有焊道以80°至100°的角度、尤其以90°的角度相对于彼此伸展。

10.根据权利要求9所述的叶片，

其中沿着所述面(4，415)的外部轮廓(7)存在外部的环绕的焊道(10)。

11.根据权利要求9或10中一项或两项所述的叶片，

其中沿着所述面(4，415)的内部轮廓(8)存在内部的环绕的焊道(10)。