[发明专利]无机物蒸镀用膜、无机物蒸镀膜及其用途

说明书

[课题]提供一种无机物蒸镀用膜，其即使在形成无机物蒸镀层、以卷筒状态长时间保存后，也不使干式层压加工时的无机物蒸镀面的粘接性降低。[解决手段]一种含有单层或多层的树脂层的无机物蒸镀用膜，其特征在于，全部上述树脂层含有在190℃测得的熔融张力为5.0g以下的乙烯系聚合物，该无机物蒸镀用膜满足下述条件(1)～(3)，条件(1)：将上述膜通过在一定条件下加热产生的成分的量相对于每1mg上述膜为1.2μg以下；条件(2)：将上述膜的表面在一定条件下清洗所回收的含有5价磷的化合物的量为9μg以下；条件(3)：将上述膜的表面在一定条件下清洗所回收的6至10聚体的寡聚物的氧化物的量为1.5μg以下。

技术领域

本发明涉及适用于蒸镀无机物的膜、对上述膜蒸镀无机物得到的 蒸镀膜及其用途。

背景技术

在聚丙烯、聚乙烯、聚酯等各种树脂的膜的一个面真空蒸镀以铝 等金属或氧化铝为代表的无机物得到的蒸镀膜对于水蒸气和气体的阻 隔性优异，并且带有保香性、遮光性，具有装饰效果。

在通过进行使用粘接剂使该蒸镀膜与其它膜粘接的干式层压加 工，或者使用熔融树脂使该蒸镀膜与其它膜粘接且蒸镀膜的组成为与 熔融树脂的粘接性差的组成时，将该蒸镀膜和其它膜的粘接面预先通 过涂敷锚涂剂(粘合剂anchoring agent)加工为能够粘接之后，进行 挤出层压加工，由此该蒸镀膜主要作为贴合膜(层压膜)使用。

在日本特开平7－166328号公报(专利文献1)的权利要求1中， 记载了在使用单位点催化剂聚合得到的乙烯－α烯烃共聚物膜上形成 金属或金属氧化物的薄膜而成的蒸镀膜。在专利文献1的段落[0020] 中，记载了作为乙烯·α－烯烃共聚物的聚合方法，可以列举本体聚合、 溶液聚合、悬浮聚合、气相聚合等。另外，在实施例中，记载了使用 了“用单位点催化剂(Kaminsky型催化剂：组合二氯化二茂锆和甲基 铝氧烷(摩尔比1：1250)得到的催化剂)聚合得到的乙烯·1－己烯共 聚物(d：0.920g/cm³、[MI]：4)”。但是，对具体的聚合方法(聚合 条件)没有记载。

此外，在专利文献1的实施例记载的Kaminsky为发明人之一的日 本特开昭58－19309号公报(专利文献2)的实施例中，记载了使用甲 苯溶剂在20～90℃的聚合温度进行溶液聚合，得到乙烯均聚物、乙烯· 1－己烯共聚物。

另外，在专利文献1的性能评价的项目中，记载了在实施例中所 得到的蒸镀膜的蒸镀面上干式层压双轴拉伸聚酯膜而得到的层压膜的 层压强度优异。

在日本特开平9－193324号公报(专利文献3)的权利要求1中， 记载了“使用将乙烯和碳原子数3～20的α－烯烃用茂金属型催化剂聚 合得到的具有特定的性状的共聚物而形成的金属蒸镀用膜”。在专利文 献3的段落[0013]中，记载了“作为乙烯与α－烯烃的共聚方法，能 够列举气相法、浆料法、溶液法、高压法等，但是由于用溶液法时在 大量的溶剂存在下进行聚合，因此，导致该溶剂在聚合物中大量残留， 故而不优选。相对于此，用高压法时，由于以单体浓度非常高的状态 进行聚合，所以能够大幅提高聚合活性，能够大幅减少溶剂和低分子 量成分的残留量。另外，气相法中，由于也以不存在溶剂的状态进行 聚合，因此溶剂在聚合物中不残留”。另外，在专利文献3的实施例中， 有“使用了用茂金属型催化剂聚合得到的、乙烯/1－己烯共聚物(密 度为0.922g/cm³、MFR为3.4g/10分钟、(Mw/Mn)为1.9、平均 支化数比为1.1)”的记载。但是，对具体的聚合方法(聚合条件)没 有记载。

在日本专利第4346004号公报(专利文献4)中，记载了将使用了 利用茂金属催化剂聚合得到的LLDPE的铝蒸镀膜与纸等的载体层贴合 时，在铝蒸镀面与载体层之间，通过熔融聚乙烯的挤出层压进行叠层 的方法。另外，显示通过使用了LDPE等的挤出层压，得到粘接强度 优异的叠层体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7－166328号公报