[发明专利]旋转滚筒式磁性分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从冷却液所包含的泥浆中回收金属成分的旋转滚筒式磁性分离装置。

背景技术

在以金属材料尤其以钢铁材料作为代表的磁性材料的研磨加工、切削加工等中，从液体成分中分离回收与冷却液一同排出的泥浆状的切削屑、切削粉等。由于切削屑、切削粉等具有各种形状，因此从回收效率的观点出发研发了各种各样的磁性分离(回收)装置。

例如，由于切削粉为粉末状，因此其容易聚集而容易包含液体成分。因此，要求一种能够很好的从泥浆中分离液体成分的磁性分离装置。例如，图1是表示以往的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的、用与旋转滚筒的旋转轴正交的面剖切该转滚筒式磁性分离装置的剖视图。

如图1所示，在以往的旋转滚筒式磁性分离装置中，在箱型主体1内设置有储存冷却液的储液部2。并且，旋转滚筒3以将储液部2一分为二的方式沿大致水平的方向轴支承于主体1的中央部附近。旋转滚筒3由不锈钢等非磁性材料构成为圆筒体，而且，在外周面上按照预定的排列方式配置有多个磁铁4、4、……的内筒5以与外筒9同轴的方式固定于外筒9的内部。多个磁铁4、4、……的磁极配置成在旋转滚筒3的外周面产生预定的磁通量，以便能够磁吸附冷却液中包含的切削屑、切削粉等。

在图1的例子中，在旋转滚筒3的浸渍于储液部2的部分至顶部之间，具体而言在与旋转滚筒3的外周的大致4分之3的部分相对应的内筒5上配置有多个磁铁4、4、……。在剩余的大致4分之1的部分的内筒5上并未配置有磁铁4、4、……，因而无磁力作用。

通过磁铁4、4、……的磁力而在储液部2的底部磁吸附于外筒9的外周面上的切削屑、切削粉等随着外筒9的旋转而搬送至旋转滚筒3的顶部，并且在刚通过了顶部之后从磁铁4、4、……的磁吸附力中解放，然后被抵接于旋转滚筒3的刮刀7而刮取回收。在旋转滚筒3的顶部附近设置有在表面配有橡胶等弹性体的压浆辊6，其以预定的按压力度抵接于旋转滚筒3的外筒9的外周面。在磁吸附的泥浆通过外筒9与压浆辊6之间时，泥浆中的液体成分被挤出，从而在刚通过了旋转滚筒3的顶部之后，即在无磁铁4的磁力作用的位置，仅分离回收切削屑、切削粉等。

通过上述以往的旋转滚筒式磁性分离装置能够将冷却液净化至一定的水平，但是最近要求净化成清洁度更高的冷却液。对此，例如在专利文献1中，通过以多级方式配置多个磁性分离装置来提供清洁度更高的冷却液。

并且，在专利文献2中公开了一种净化装置，其具备：第1旋转滚筒，在外周面配置有多个磁铁；及第2旋转滚筒，与第1旋转滚筒靠近配置，接收吸附于第1旋转滚筒而搬送来的浮游固体，并且在该第2旋转滚筒的外周面配置有多个磁铁。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型登录第3057175号公报

专利文献2：日本特开2003-038907号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，在专利文献1所述的以多级方式配置磁性分离装置的方法中，需要具备多个磁性分离装置，从制造成本的观点来看并不现实。

并且，在专利文献2中，根据安装于第2旋转滚筒的磁铁的磁力大小，能够对最终要回收的浮游固体的大小进行分类。但是，从冷却液中回收的浮游固体的大小与以往相同，因此循环的冷却液中的浮游固体的总量没有变化，存在无法提高冷却液的清洁度的问题。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种结构简单且能够提高循环的冷却液的清洁度的旋转滚筒式磁性分离装置。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，第1发明所涉及的旋转滚筒式磁性分离装置具备配置有多个磁铁的第1旋转滚筒，并且分离使用后的冷却液中的不需要的物质，所述旋转滚筒式磁性分离装置的特征在于，在比所述第1旋转滚筒更靠使用后冷却液的流入方向上游侧，具备与所述第1旋转滚筒独立且配置有多个磁铁的第2旋转滚筒，刮取附着于所述第2旋转滚筒上的不需要的物质的刮刀连结于形成所述第1旋转滚筒的下部的流路的底部件。