[发明专利]镍氧化物矿的冶炼方法

说明书

本发明提供一种冶炼方法，所述冶炼方法能够使以镍氧化物矿为原料而形成的颗粒有效地进行还原反应，能够得到镍品位高达4％以上的铁‑镍合金。本发明是一种铁‑镍合金的镍氧化物矿的冶炼方法，所述冶炼方法通过由镍氧化物矿形成颗粒，将颗粒还原加热，从而得到镍品位为4％以上的铁‑镍合金，所述冶炼方法具有：由镍氧化物矿制造颗粒的颗粒制造工序S1，以及在冶炼炉中将得到的颗粒还原加热的还原工序S2；在颗粒制造工序S1中，将至少含有镍氧化物矿与碳质还原剂的原料混合制成混合物，将该混合物块状化，形成颗粒，在还原工序S2中，将得到的颗粒装入冶炼炉时，预先在该冶炼炉的炉床上铺满炉床碳质还原剂，在将颗粒载置在炉床碳质还原剂上的状态下进行还原加热。

技术领域

本发明涉及镍氧化物矿的冶炼方法，更详细地，涉及由作为原料矿石的镍氧化物矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而进行冶炼的镍氧化物矿的冶炼方法。

背景技术

作为被称为褐铁矿或腐泥土的镍氧化物矿的冶炼方法，使用熔炼炉制造镍锍的干式冶炼方法、使用回转窑或移动炉床炉制造镍-铁合金(镍铁)的干式冶炼方法、使用高压釜制造混合硫化物的湿式冶炼方法等已为人所知。

作为镍氧化物矿的干式冶炼，通常进行如下所述的处理：在回转窑中进行焙烧，然后在电炉中使焙烧矿熔融，从而在得到镍铁金属，并分离矿渣。此时，使一部分铁作为矿渣残留，从而使镍铁金属中的镍浓度保持在高浓度。然而，具有由于需要使全部量的镍氧化物矿熔融，生成矿渣和镍铁，所以需要大量电能的缺点。

此处，在专利文献1中，提出了一种通过将镍氧化物矿和还原剂(无烟煤)投入到回转窑中，在半熔融状态下还原，从而使镍和一部分铁还原至金属，然后通过比重分离、磁选回收镍铁的方法。根据该方法，由于在不用电进行熔融的情况下能够得到镍铁金属，因此，具有耗能少的优点。然而，由于在半熔融状态下进行还原，因此，生成的金属以小粒子分散，另外，再加上比重分离、磁选分离中的损失部分，存在镍金属的收率相对低的问题。

另外，在专利文献2中，公开了一种利用移动炉床炉制造镍铁的方法。该文献示出了：将含有氧化镍和氧化铁的原料与碳质还原剂混合，形成颗粒，将该混合物在移动炉床炉内加热还原而得到还原混合物，在其他炉中使该还原混合物熔融，从而得到镍铁。示出了在移动炉床炉内使矿渣和金属一方熔融或者使一方熔融的情况。然而，在其他炉中使还原混合物熔融与在电炉中的熔融过程同样需要大量的能量。另外，在炉内熔融的情况下，存在已熔融的矿渣、金属与炉床熔接，难以向炉外排出的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平01-21855号公报；

专利文献2：日本特开2004-156140号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是基于上述实际情况而提出的，其目的在于，提供一种镍氧化物矿的冶炼方法，所述冶炼方法由镍氧化物矿形成颗粒，在冶炼炉中将所述颗粒还原加热，从而得到铁-镍合金(镍铁)，所述冶炼方法能够使冶炼工序(还原工序)中的冶炼反应有效地进行，能够得到具有高达4％以上的镍品位的铁-镍合金。

解决问题的技术方案

本发明人为了解决上述课题而反复进行了悉心研究，其结果是，发现了通过将作为原料的镍氧化物矿与碳质还原剂一同混合，制造颗粒，将上述颗粒装入炉床上铺满碳质还原剂的冶炼炉内，实施还原加热处理，从而使还原反应有效地进行，得到镍品位高的铁-镍合金，完成了本发明。即，本发明提供以下内容。