[发明专利]电池用包装材料

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘性优异的电池用包装材料。另外，本发明涉及抑制了成型后的卷曲的电池用包装材料。

背景技术

以往，开发了各种各样类型的电池，在所有电池中，用于封装电极和电解质等电池元件的包装材料成为不可欠缺的部件。以往，作为电池用包装大多使用金属制的包装材料。

另一方面，近年来，伴随着个人电脑、照相机、便携电话等的高性能化，对电池不仅要求多种多样的形状，还要求薄型化和轻质化。但是，以往大多使用的金属制的电池用包装材料存在如下的缺点：难以追随形状的多样化，并且在轻质化方面也存在限度。

为此，近年来，作为容易加工成多种多样形状且能够实现薄型化和轻质化的电池用包装材料，提出了依次叠层有基材层/金属层/密封层的膜状的叠层体。作为这样的电池用包装材料的基材层，广泛使用尼龙等聚酰胺膜(例如参照专利文献1)。

另外，这样的电池用包装材料以往主要在便携电话、智能电话、笔记本电脑、平板电脑等小型电气设备中使用，但是，近年来也有在电动式汽车、汽车、蓄电设备等中使用的趋势。与此相随，进行着使用电池用包装材料的电池的大型化、大容量化，同时也存在将多个电池模块化(将多块电池排列在一起)来使用的趋势(例如参照专利文献2)。

然而，由于作为基材层广泛使用的聚酰胺膜的绝缘性低，因此，由聚酰胺膜形成基材层时，担心在汽车等中使用的模块化的高容量的电池的绝缘性降低。例如，在模块化的电池的一部分，在绝缘性降低产生放电时，存在破坏邻接的其它电池、损坏电池机能的可能性。特别是用于汽车等的电池要求在严酷环境下的耐久性，然而，聚酰胺膜在高湿度环境下存在绝缘性容易进一步降低的问题。

另外，伴随近年来对电池的高容量化的要求，对于电池用包装材料要求进一步薄型化。例如，如果电池用包装材料的厚度薄至120μm以下，则还存在电池用包装材料的绝缘性容易降低这样的问题。

在这样的电池用包装材料中，一般而言，通过利用冷轧成型形成凹部，在由该凹部形成的空间中配置电极和电解液等电池元件，使密封层彼此热熔接，由此得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－288117号公报

专利文献2：日本特开2013－201027号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的第一发明的主要目的在于提供一种电池包装材料，在包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的叠层体的电池用包装材料中，在高湿度环境下等中也具有优异的绝缘性。

另外，伴随近年来对电池的小型化、薄型化的要求，对于电池用包装材料也要求进一步薄膜化。然而，如果电池用包装材料的厚度变薄，在电池用包装材料形成的凹部的周缘部就会卷曲(弯曲)，阻碍电池元件的收纳、密封层的热熔接，有时使电池的生产效率降低。特别是在汽车用的二次电池等大型的二次电池中所使用的电池用包装材料的尺寸较大，因此，存在卷曲对电池的生产性造成很大影响的问题。

在这样的状况下，本发明的第二发明的主要目的在于提供一种在包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体的电池用包装材料中抑制成型后的卷曲的技术。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了解决上述第一发明的课题进行了深入研究。其结果发现，在包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的叠层体的电池用包装材料中，通过使基材层具有由体积电阻率为1×10¹⁵Ω·cm以上的热塑性树脂形成的树脂层A，实现优异的绝缘性。第一发明就是基于这样的见解，通过进一步重复研究而完成的。

另外，本发明的发明人为了解决上述第二发明的课题进行了深入研究。其结果发现，在包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体的电池用包装材料中，通过将密封层的厚度设定为基材层的厚度的3倍以上，即使在电池用包装材料的厚度薄至例如160μm以下、进一步而言130μm以下、进一步而言100～120μm的情况下，也能够有效地抑制成型后的卷曲。第二发明就是基于这样的见解，通过进一步重复研究而完成的。

即，本发明提供下述方式的电池用包装材料和电池。

项1.一种电池用包装材料，其包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的叠层体，

上述基材层具有由体积电阻率为1×10¹⁵Ω·cm以上的热塑性树脂形成的树脂层A。

项2.如项1所述的电池用包装材料，其中，上述树脂层A的厚度处于9～25μm的范围。