[发明专利]注塑成型用模具

说明书

为了提供能够向微细的网眼构造的腔室空间内填充为了成型希望的过滤器成型品所需要的树脂的注塑成型用模具，本发明的注塑成型用模具由芯侧模具及腔室侧模具构成，在将芯侧模具与腔室侧模具合在一起时形成腔室空间，芯侧模具与腔室侧模具的接触部被腔室空间包围而存在多个。特别是，在本发明中，芯侧模具和腔室侧模具中的至少一方具备在接触部中接触的分型面具有开口部且与外部空间连通的贯通孔。

技术领域

本申请涉及注塑成型用模具。特别是，本申请涉及用于成型过滤器成型品的注塑成型用模具。

背景技术

作为支撑日本的“制造业”产业的技术之一，有成型技术。作为该成型技术，可以举出注塑成型法、压缩成型法、挤压成型法等。在这些成型法中，注塑成型法是通过将熔融树脂向注塑成型用模具内注塑注入并使其冷却、固化来得到成型品的方法。

近年来，随着大气环境的恶化，空气净化器等的需求正在延伸。在该空气净化器等中，设有用于捕捉大气中悬浮的物质的过滤器成型品(即，过滤器部件)。过滤器成型品可以使用具有微细的网眼构造的腔室空间的注塑成型用模具来得到。为了得到过滤器成型品，需要向注塑成型用模具的微细的网眼构造的腔室空间内注入熔融树脂。但是，由于该腔室空间是微细的网眼构造，所以有从腔室空间内的熔融树脂产生的气体容易残留的问题。

为了解决该问题，专利文献1中公开了腔室空间被由通气性部件构成的套管包围的注塑成型用模具。在专利文献1的注塑成型用模具中，从包围腔室空间的通气性部件排出腔室空间的气体。并且，在真空状态下向腔室空间内注入熔融树脂时，腔室空间内的气体经由该通气性部件被向减压状态的通气路排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平11－277586号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，由于腔室空间内的气体在向腔室空间内注入树脂时经由通气性部件被向减压状态的通气路排出，所以注入到腔室空间内的树脂有可能将通气性部件的孔堵塞。因此，有可能不能将腔室空间内的气体经由通气性部件充分地排出，而气体油脂附着并堆积到腔室空间内。如果气体油脂附着并堆积到腔室空间内，则为了成型希望的过滤器成型品所需要的树脂有可能不被填充到微细的网眼构造的腔室空间内。因而，不能得到具有希望的形状的过滤器成型品。

所以，本发明的目的是提供一种能够将为了成型希望的过滤器成型品所需要的树脂填充到微细的网眼构造的腔室空间内的注塑成型用模具。

为了解决上述问题，在本发明的一技术方案中，提供一种注塑成型用模具，由芯侧模具及腔室侧模具构成，当将芯侧模具与腔室侧模具合在一起时形成腔室空间，芯侧模具与腔室侧模具的接触部被腔室空间包围而存在多个，该注塑成型用模具的特征在于，芯侧模具和腔室侧模具中的至少一方具备贯通孔，该贯通孔在接触部中接触的分型面具有开口部，并且与外部空间连通。

发明效果

在有关本发明的一实施方式的注塑成型用模具中，在芯侧模具及腔室侧模具的分型面的至少一方形成有与外部空间连通的贯通孔。因而，腔室空间内的气体经由在芯侧模具与腔室侧模具的分型面的接触部形成的熔融树脂不能流入的狭窄的间隙，通过从腔室空间隔离的贯通孔被向外部空间排出。因而，贯通孔不会被熔融树脂堵塞，而能够将腔室空间内的气体有效地排出，由此，能够抑制气体油脂附着并堆积到腔室空间内。因而，能够向腔室空间内填充为了成型希望的过滤器成型品所需要的树脂。因此，能够得到具有希望的形状的过滤器成型品。

附图说明

图1是表示有关本发明的一实施方式的注塑成型用模具的概略立体图和从有关本发明的一实施方式的注塑成型用模具成型的过滤器成型品的概略立体图。

图2是构成有关本发明的一实施方式的注塑成型用模具的芯侧模具的部分放大平面图。