[发明专利]光学相位差构件、具备光学相位差构件的复合光学构件、及光学相位差构件的制造方法

说明书

本发明的光学相位差构件100具备：透明基体40，其具有凹凸图案80；间隙部90，其划分于上述凹凸图案80的凸部60之间；及密闭层20，其以连结上述凹凸图案80的凸部60且密闭上述间隙部90的方式设置于上述凹凸图案80上。光学相位差构件100即便使用粘着剂接合至其他构件或施加负载，亦不会损及相位差特性。

技术领域

本发明是关于一种光学相位差构件、具备光学相位差构件的复合光学构件、及光学相位差构件的制造方法。

背景技术

光学相位差板具有非常多的用途，用于反射型液晶显示装置、半透过型液晶显示装置、光盘用读取头、PS转换元件等各种用途。

光学相位差板有：由方解石、云母、水晶之类的存在于自然界的双折射率结晶所形成者、由双折射聚合物所形成者、或通过人工地设置短于使用波长的周期性构造而形成者等。

作为人工地设置周期性构造而形成的光学相位差板，有于透明基板上设置有凹凸构造而成者。用于光学相位差板的凹凸构造具有短于使用波长的周期，具有例如图6所示的条纹状的图案。此种凹凸构造具有折射率各向异性，若对图6的光学相位差板400的基板420垂直地入射光，则于凹凸构造内，平行于凹凸构造的周期方向的偏光成分与垂直于凹凸构造的周期方向的偏光成分以不同速度传播，故而于两偏光成分间产生相位差。此相位差可通过凹凸构造的高度(深度)、构成凸部的材料与凸部之间的材料(空气)的折射率差等而进行控制。用于上述显示装置等器件的光学相位差板需要相对于使用波长λ产生λ/4、λ/2的相位差，为了形成能够产生此种充分的相位差的光学相位差板，需要充分地增大构成凸部的材料的折射率与凸部之间的材料(空气)的折射率的差或凹凸构造的高度(深度)。作为此种光学相位差板，专利文献1、2中提出有将凹凸构造的表面利用高折射率材料进行被覆而成者。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特公平7－99402号公报

[专利文献2]日本特开2005－10377号公报

发明内容

[发明所欲解决的课题]

本发明者等人进行努力研究，结果得知如上所述的光学相位差板具有如下缺点。于用于上述显示装置等器件的情形时，光学相位差板是贴附于其他构件而使用。例如，于将光学相位差板用于有机EL显示装置的情形时，需要对光学相位差板的一面贴附(接合)偏光板，对另一面贴附有机EL面板。通常，将光学相位差板贴附于其他构件时是使用粘着剂。但是，于如图7(a)所示，使用粘着剂将光学相位差板400贴附于其他构件320的情形时，粘着剂340会进入至光学相位差板400的凹凸构造的凸部之间。由于粘着剂的折射率大于空气，故而构成凸部的材料的折射率与进入至凸部之间的粘着剂的折射率的差小于构成凸部的材料的折射率与空气的折射率的差。因此，于粘着剂进入至凸部间的光学相位差板400中，由于构成凸部的材料与凸部之间的材料的折射率差较小，折射率各向异性较小，故而无法产生充分的相位差。

又，为了使光学相位差板产生所需的相位差，需要使光学相位差板的凹凸构造具有短于使用波长的周期性构造，并且具有充分的凹凸高度(深度)。即，需要使凹凸构造具有高纵横比。但是，于对此种光学相位差板施加负载的情形时，有如下情况：如图7(b)所示，光学相位差板400的凹凸构造发生崩塌等变形，由此无法产生所需的相位差。

因此，本发明的目的在于提供一种消除上述已知技术的缺点，即便与其他构件接合或施加负载亦能够产生所需的相位差的光学相位差构件及其制造方法。

[解决课题的技术手段]

根据本发明的第1态样，提供一种光学相位差构件，其具备：透明基体，其具有凹凸图案；

间隙部，其划分于上述凹凸图案的凸部之间；及