[发明专利]中空纤维膜组件及其制造方法

权利要求书

1.中空纤维膜组件，其具备多根中空纤维膜捆扎而成的中空纤维膜束，其中，

在所述各中空纤维膜的至少一端部具备利用灌封材料将所述各中空纤维膜彼此粘接固定而成的粘接部，所述各中空纤维膜至少在所述各中空纤维膜被粘接固定的一端部具有在所述各中空纤维膜的外表面侧浸渍树脂而成的树脂浸渍部，

所述中空纤维膜的形成了树脂浸渍部的膜的外表面的微孔成为至少有一部分以微孔形式残留的状态，

在所述中空纤维膜的一端部，所述树脂浸渍部的另一端方向的顶端相比于所述粘接部的另一端方向的顶端位于更靠近另一端侧，

所述树脂浸渍部的所述中空纤维膜的壁厚方向的厚度为所述中空纤维膜的厚度的10～70％。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其中，所述灌封材料的玻璃化转变温度与形成所述树脂浸渍部的树脂的玻璃化转变温度之差为0℃以上且10℃以下。

3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜组件，其中，所述灌封材料及形成所述树脂浸渍部的树脂的玻璃化转变温度为70℃以上。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其中，所述灌封材料及形成所述树脂浸渍部的树脂包含环氧树脂、乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、烯烃类聚合物、有机硅树脂及含氟树脂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其中，

所述灌封材料为环氧树脂，

形成所述树脂浸渍部的树脂与所述灌封材料相同。

6.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其中，所述粘接部的另一端方向的顶端与所述树脂浸渍部的另一端方向的顶端的间隔以算术平均计为1cm以上。

7.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其中，所述粘接部的另一端方向的顶端与所述树脂浸渍部的另一端方向的顶端的间隔以算术平均计为1cm以上且5cm以下。

8.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其中，在所述多根中空纤维膜中，

所述中空纤维膜的内表面的平均孔径为1～50μm，

所述中空纤维膜的截留孔径为0.1～1μm，

在将所述中空纤维膜从外表面向内表面沿膜厚方向进行3等分，并将包含所述中空纤维膜的外表面的区域作为区域a、将包含内表面的区域作为区域c、将所述区域a及所述区域c之间的区域作为区域b而进行划分时，所述区域a的平均孔径Pa、所述区域b的平均孔径Pb、所述区域c的平均孔径Pc满足下述关系：

Pa<Pb<Pc。

9.中空纤维膜组件的制造方法，其是具备多根中空纤维膜捆扎而成的中空纤维膜束的中空纤维膜组件的制造方法，该中空纤维膜组件的制造方法包括下述工序：

粘接预备工序：将所述各中空纤维膜的至少一端部浸泡在用有机溶剂稀释树脂而成的树脂溶液中，然后进行干燥，由此在所述中空纤维膜的外表面侧形成树脂浸渍部；和

粘接工序：在所述粘接预备工序之后，利用灌封材料将所述各中空纤维膜的具有所述树脂浸渍部的一端部彼此粘接固定而形成粘接部，

所述粘接预备工序中使用的树脂溶液中的树脂浓度为10～70质量％，且所述中空纤维膜的形成了树脂浸渍部的膜的外表面的微孔成为至少有一部分以微孔形式残留的状态，

在所述粘接工序中，以使全部的所述中空纤维膜的一端部的所述树脂浸渍部的另一端方向的顶端相比于所述粘接部的另一端方向的顶端位于更靠近另一端侧的方式形成所述粘接部。

10.根据权利要求9所述的中空纤维膜组件的制造方法，其中，所述灌封材料的玻璃化转变温度与形成所述树脂浸渍部的树脂的玻璃化转变温度之差为0℃以上且10℃以下。

11.根据权利要求9或10所述的中空纤维膜组件的制造方法，其中，所述灌封材料及形成所述树脂浸渍部的树脂的玻璃化转变温度为70℃以上。