[发明专利]包括纳米图案的光学片及其制造方法

说明书

本发明涉及一种制造光学片的方法，所述方法包括以下步骤：(S1)供给可固化树脂组合物并形成单层；(S2)通过使在(S1)中形成的所述单层通过具有节距为50nm至500nm且纵横比为1.0至5.0的纳米图案的脱模模具，而获得在表面上具有转印的纳米图案的所述单层；以及(S3)将在(S2)中获得的具有转印的纳米图案的单层固化。

技术领域

本发明涉及用于液晶显示器的光学片，更具体地，涉及具有纳米图案的光学片及其制造方法。

背景技术

近来，通过各种研究，已知在诸如显示器、发光二极管、太阳能电池等光学器件的表面上形成周期等于或小于可见光波长范围(约380nm至780nm)的微细不规则结构的情况表现出抗反射效果和莲花效应，从而提高光学器件的效率。这种被称为蛾眼结构的微细不规则结构在具有不同折射率的两种介质之间的折射率变化中起到了缓冲作用。具体地，当光通过两种不同的介质时，由于折射率的差异而发生反射，但是在两种介质之间存在细微不规则性的情况下，两种介质的折射率连续增加，从而防止了这种反射。

在光学器件的表面上形成微细不规则结构可以包括，例如包括以下步骤(i)至(iii)(纳米压印)的方法：

(i)在结构与微细不规则结构互补的模具和作为透光膜的基底的基板膜之间供应活性能量射线固化组合物；

(ii)通过用诸如UV光等活性能量射线的照射使活性能量射线固化组合物固化，而在基板膜的表面上形成具有微细不规则结构的固化树脂层；以及

(iii)将模具与固化树脂层分离。

然而，模具具有孔，该孔具有纳米级周期和较大的纵横比，因此模具和活性能量射线固化组合物之间的接触界面变大。因此，难以将模具的图案精确地压印在固化树脂层上，并且随着界面力的增加，步骤(iii)中的模具的分离变得非常困难。特别地，由于模具的分离与生产率直接相关，所以已经公开了用于解决这个问题的一些专利。

在这点上，日本专利申请公开No.2007-326367公开了一种用脱模剂(外部脱模剂)处理模具的具有微细不规则结构的表面的方法，并且日本专利申请公开No.2009-061628公开了使用固相光可固化转印层，该光可固化转印层包括光可固化树脂组合物，该光可固化树脂组合物包含磷酸酯类化合物作为内部脱模剂。然而，在如上述专利中那样仅仅简单地进行使用脱模剂处理的情况下，由于重复的转印工艺，脱模性可能逐渐降低，或者由于脱模剂的沉积，模具的表面会逐渐被污染。

同时，其上形成有具有微细不规则结构的固化树脂层的基板膜由PE、PC、PMMA等制成，并且这种基板膜具有高透明性和柔性，但缺点在于，它容易起皱和卷曲。此外，由于使用基板膜，可以改善诸如强度等的特性，但是难以形成薄膜，并且制造成本的降低有限。

此外，如图1所示，通常形成包括基板膜和可固化树脂层的多层结构，因此在层间界面处可能发生光透射损失，而未透射的光会成为反射的原因。因此，已经设计了不使用基板层的技术，但是仅以在形成树脂层之后通过化学处理剥离基板膜的方式实施，并且待形成的图案被限制为微米级。

发明内容

技术问题

因此，本发明旨在提供一种具有纳米图案的无基板(缺基板)型光学片，其中应用诸如卷对卷工艺或印模工艺的常规的图案转印工艺，而不使用基板膜，并且仅使用可固化树脂形成纳米图案，因此不会在与基板的界面处发生光透射损失(反射)，并且呈现95％以上的高透射率。

技术方案

本发明的第一优选实施例提供了一种制造光学片的方法，包括以下步骤(S1)至(S3)：