[发明专利]电池用包装材料

说明书

本发明提供一种基材层侧表面的油墨的印刷特性优异的电池用包装材料。该电池用包装材料包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体，上述基材层表面的润湿张力为32mN/m以上。

技术领域

本发明涉及一种基材层侧表面的油墨的印刷特性优异的电池用包装材料。

背景技术

以往，开发了各种各样类型的电池，在所有电池中，用于封装电极和电解质等的电池元件的包装材料成为不可欠缺的部件。以往，作为电池用包装大多使用金属制的包装材料，但是，近年来，伴随着电动汽车、混合动力电动汽车、个人电脑、照相机、便携电话等的高性能化，对电池不仅要求多种多样的形状，还要求薄型化和轻质化。但是，以往大多使用的金属制的电池用包装材料存在如下的缺点：难以追随形状的多样化，并且在轻质化方面也存在限度

为此，作为容易加工成多种多样的形状且能够实现薄型化和轻质化的电池用包装材料，提出了依次叠层有基材层/粘接层/金属层/密封层的膜状的叠层体(例如，参照专利文献1)。这样的膜状的电池用包装材料形成为使密封层彼此对置并将周缘部通过热封，进行热熔接，由此能够封装电池元件。

在如上所述的通过叠层体形成的各种的包装材料中，广泛采用：在基材层的表面印刷油墨，形成条形码、花纹、文字等，在印刷侧的基材层之上叠层粘接剂、金属箔，由此在包装材料印字的方法(一般称为背面印刷，back printing)。然而，在基材层与金属层之间存在这样的印刷面时，基材层与金属层的密合性降低，在层间容易发生脱层。特别是在应用电池用包装材料的电池中，要求高的安全性，因此，通过这样的背面印刷进行印字的方法在电池用包装材料中被有意回避。因此，以往，在电池用包装材料形成条形码等的印字时，一般采用将形成有印字的贴纸贴附于基材层的表面的方法。

然而，将形成有印字的贴纸贴附于基材层的表面时，增加电池用包装材料的厚度和重量。因此，根据近年来对于电池用包装材料的进一步的薄型化和轻质化的趋势，研究了通过在电池用包装材料的基材层的表面直接印刷油墨的印字方法。

作为在电池用包装材料的基材层的表面直接印刷油墨的印字方法，已知有移印(pad printing)(也称为タンポ印刷)。移印是指如下的印刷方法。首先，在蚀刻有想要印字的图案的平板的凹部流入油墨。接着，从该凹部之上按压硅胶垫，使油墨转移至硅胶垫。接着，将转移至硅胶垫表面的油墨转印至印刷对象物，在印刷对象物形成印字。这样的移印由于使用具有弹性的硅胶垫等使油墨转印至印刷对象物，因此，具有如下的优点：在成型后的电池用包装材料的表面也容易印刷，在将电池元件封装于电池用包装材料后，也能够对电池印字。

另外，对于电池用包装材料，在封入电池元件时用模具进行成型，形成收纳电池元件的空间。在该成型时，由于电池用包装材料被拉伸，因此，存在在模具的凸缘部容易在金属层发生裂纹、针孔这样的问题。为了解决这样的问题，已知有通过在电池用包装材料的基材层的表面涂敷滑剂或者以卷筒状态使在密封层表面渗出的滑剂转移到基材层表面等，从而提高基材层的表面的滑动性的方法。通过采用这样的方法，在成型时，电池用包装材料容易拉入到模具，能够抑制电池用包装材料的裂纹、针孔。特别是根据近年来对电池用包装材料的薄型化和轻质化的需求，要求在电池用包装材料的基材层的表面存在有滑剂，提高电池用包装材料的滑动性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，本发明的发明人进行了研究，结果发现，在通过使滑剂存在于基材层的表面来提高电池用包装材料的成型性时，由于在基材层表面油墨被排斥，从而油墨难以固定，有时产生没有形成油墨的空白部分。特别是发现了存在通过移印进行印刷时的印刷适应性变得不充分的趋势。