[发明专利]液压缸

说明书

一种液压缸(10)，构成该液压缸(10)的活塞杆(18)和杆盖(22)由铝或铝合金构成。在杆盖(22)的内壁表面的至少一部分上形成有耐酸铝薄膜(58)，杆盖(22)的内壁表面构成杆插入孔(20)，并且在活塞杆(18)的外壁表面上形成有类金刚石碳薄膜(42)，该类金刚石碳薄膜(42)与耐酸铝薄膜(58)滑动接触。

技术领域

本发明涉及一种液压缸(流体压力缸)，该液压缸中活塞在工作流体的作用下沿轴向移位。

背景技术

通常，流体压力缸被广泛地使用作工件等的输送工具。这种类型的流体压力缸包括其中形成有缸孔的缸主体；设置在缸孔中的活塞，其在工作流体的作用下沿轴向移位；连接到活塞的活塞杆；以及杆盖，杆盖设置在构成缸孔的内壁表面上并且具有插入活塞杆的杆插入孔(参见，例如，日本特开专利公开No.2009-068557)。在杆插入孔中设置有沿着轴向可滑动地支撑活塞杆的圆筒形衬套。

发明内容

对于上述传统的流体压力缸，通常使用由铁制成的活塞杆，由铝制成的杆盖和由铜制成的衬套。然而，在这种情况下，流体压力缸的部件数量和重量增加，此外，例如，在诸如禁止或限制使用铜基材料的二次电池的生产线中(即，铜基材料不可用的环境)，这种不便使得不能使用这种传统的流体压力缸。

为了解决这种不便，例如，通过采用铝活塞杆同时省略衬套，可以考虑在构成杆插入孔的内壁表面上形成与活塞杆滑动接触的耐酸铝(Alumite)薄膜。然而，在这种情况下，存在在活塞杆和耐酸铝薄膜之间可能发生粘附磨损的担忧，从而使得流体压力缸的使用寿命变短。

鉴于上述问题而提出本发明，其目的在于提供一种流体压力缸，该流体压力缸使得能够减少其重量的同时减少其中部件的数量，并且延长其使用寿命，此外，流体压力缸能够用于铜基材料不可用环境。

为了实现上述目的，根据本发明的流体压力缸的特征在于：缸主体，缸主体中形成有缸孔；活塞，活塞布置在缸孔中，并且在工作流体的作用下沿轴向移位；连接到活塞的活塞杆；以及杆盖，杆插入孔形成在杆盖中，活塞杆通过杆插入孔插入。在流体压力缸中，活塞杆和杆盖由铝或铝合金构成，并且耐酸铝薄膜或类金刚石碳薄膜形成在杆盖的内壁表面的至少一部分上，杆盖的内壁表面构成杆插入孔。此外，在杆盖的内壁表面上形成耐酸铝薄膜的情况下，在活塞杆上形成与耐酸铝薄膜滑动接触的类金刚石碳薄膜，而在杆盖的内壁表面上形成类金刚石碳薄膜的情况下，在活塞杆上形成与类金刚石碳薄膜滑动接触的耐酸铝薄膜。

根据这样的构造，形成在活塞杆的外壁表面上的类金刚石碳薄膜(或耐酸铝薄膜)滑动抵靠形成在杆盖的内壁表面上的耐酸铝薄膜(或类金刚石碳薄膜)，因此，可以抑制粘附磨损。因此，能够实现流体压力缸的长使用寿命。此外，除了由铝或铝合金构成杆盖和活塞杆之外，由于在杆插入孔中不需要设置铜衬套，因此能够减少部件的数量，能够减轻重量，并且即使在铜基材料不可用环境中也能够使用该流体压力缸。

在上述流体压力缸中，能够在杆盖的内壁表面上形成耐酸铝薄膜，并且能够在活塞杆的外壁表面上形成与耐酸铝薄膜滑动接触的类金刚石碳薄膜。在这种情况下，因为类金刚石碳薄膜形成在比杆盖的内壁表面更容易涂覆的活塞杆的外壁表面上，所以能够降低流体压力缸的制造成本。

在上述流体压力缸中，容纳润滑剂的容纳凹槽能够形成在杆盖的内壁表面上。根据这种结构，由于能够在耐酸铝薄膜和类金刚石碳薄膜之间供给润滑剂，因此能够进一步提高流体压力缸的使用寿命。此外，由于容纳凹槽能够形成在传统衬套先前定位的位置处，因此即使在流体压力缸中形成容纳凹槽，也能够抑制流体压力缸的尺寸的增加。

根据本发明的流体压力缸，能够减少部件的数量，同时减少其重量并延长其使用寿命，此外，流体压力缸能够用于铜基材料不可用环境。

从下面结合附图的描述中将容易理解本发明的上述和其它目的、特征和优点。

附图说明