[发明专利]厚钢板的制造方法

说明书

本发明目的在于，提供一种能够确保材质偏差少的高品质的厚钢板的、厚钢板的制造方法。厚钢板的制造方法，其特征在于，在依序进行热轧工序、热矫直工序及加速冷却工序从而制造厚钢板的方法中，在所述热矫直工序和加速冷却工序之间具有除鳞工序，所述除鳞工序进行2次除鳞水的喷射，在所述除鳞工序中，将向厚钢板的表面喷射的除鳞水的能量密度设成2次喷射的合计为0.07J/mm²以上，在从喷射第1次的除鳞水起0.5s以上之后喷射第2次的除鳞水，并且，将即将要喷射第2次的除鳞水之前的钢板表面温度设为Ar₃相变点以下。

技术领域

本发明涉及厚钢板的制造方法。

背景技术

在通过热轧制造厚钢板的工艺中，控制冷却的应用逐渐扩大。例如，如图1所示，在通过加热炉1将厚钢板(未图示)再加热后，在除鳞装置2中将厚钢板除鳞。然后，厚钢板通过轧机3而被轧制后，通过形状矫直装置4而被矫直，之后，在加速冷却装置5中进行利用水冷或空冷的控制冷却。需要说明的是，图中的箭头为厚钢板的行进方向。

已知在通过加速冷却装置将厚钢板水冷的情况下，如图2所示，由于厚钢板表面的氧化皮变得越厚，冷却速度将变得越大，因此冷却时间变短。然而，由于若在氧化皮厚度中存在偏差，则冷却速度变得不均匀，因此存在强度、硬度等材质发生偏差的问题。

另外，在氧化皮厚不均匀的情况下，如上所述，冷却速度变得不均匀。这种情况下，已知，厚钢板宽度方向上的、加速冷却停止时的厚钢板表面温度(以下，称为“冷却停止温度”)的分布例如如图3所示发生偏差。像这样，由于厚钢板的冷却停止温度发生偏差，因此存在不能获得均匀的材质的问题。若示出具体例子，当厚钢板宽度方向上混合存在氧化皮厚为40μm和20μm的部位时，关于将板厚25mm的厚钢板从800℃冷却至目标温度500℃时的冷却停止温度，在40μm的部位为460℃，在20μm的部位为500℃。在40μm的部位处，冷却停止温度比目标温度低40℃，其结果，不能获得均匀的材质。

于此，专利文献1公开了一种控制氧化皮厚度从而进行冷却速度的均匀化、实现冷却停止温度的均匀化的方法。在专利文献1中，在轧制中使用在轧机的前后具有的除鳞装置，当厚钢板的末端与前端相比冷却停止温度变低时，以使末端侧的除鳞的喷射水量比前端侧的喷射水量多的方式进行控制。通过以这种方式在厚钢板的长度方向上控制氧化皮除去率，残存厚度，从而改变控制冷却时的钢板表面的导热系数，进行厚钢板的长度方向的冷却停止温度的均匀化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-330155号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在现有的技术中，通过调节冷却水量、搬送速度，从而实现了冷却停止温度的均匀化。然而，在该方法中，由于根据氧化皮厚的偏差，而冷却速度发生偏差，因此不仅是冷却速度的均匀化困难，冷却停止温度的均匀化也是困难的。

另外，在专利文献1的方法中，由于在线上(online)不能控制氧化皮除去率、残存厚度的话，也不能控制导热系数，因此不能实现高精度的冷却速度的均匀化。另外，在改变氧化皮除去率时，由于在氧化皮残存部位与剥离部位处冷却停止温度不同，因此在材质上出现偏差。

本发明的目的在于，解决上述问题，提供一种能够确保材质偏差少的高品质的厚钢板的、厚钢板的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明是为了解决所述的现有技术的问题点而做出的，其要旨如下所述。