[发明专利]用于活塞杆的十字头

说明书

技术领域

本发明涉及一种尤其地在往复式压缩机中的用于活塞杆的十字头。

背景技术

在往复式机器(即具有在缸体例如内燃机内部运动的活塞的机器)的技术领域中，活塞通常经由连杆直接地连接到曲轴。尤其地连杆经由曲柄销联结到曲轴。然而在这种布置中，由于曲柄销(以及因此施加力的方向)随着曲轴的旋转运动从一侧运动到另一侧，来自连杆的侧向力被直接传递到活塞。

这些横向力可在较小的往复式机器中容许。然而，在较大的机器例如大型往复式压缩机中，这将导致大得多的力，因此引起在活塞和缸体上不可容许的磨损度，以及增加了总摩擦。

因此，将曲柄销的横向运动与活塞的轴向运动脱耦变得必要。为了执行该功能，十字头将活塞杆(该活塞杆是活塞的一部分)与连杆(该连杆经由曲柄销联结到曲轴)联结。通过连杆传递的侧向力由十字头本身吸收，因此允许活塞杆伴随可忽略的横向负载沿其轴线运动。

这样的十字头在现有技术中是已知的。十字头包含主体，该主体具有面向曲轴的第一端部以及面向活塞的第二端部。连杆铰接在第一端部上，因此将其连接到曲轴。活塞杆附接到第二端部。尤其活塞杆接合到凸缘的插孔中，并且该活塞杆主要通过机械干预保持在该插孔中。凸缘本身用螺栓固定到主体的第二端部上。此外，十字头设有滑动靴状件(sliding shoe)，该靴状件附接到主体并且可滑动地接合在缸体的内壁上。滑动靴状件本身吸收上面提到的侧向力，允许了十字头相对于活塞的纵向轴线保持对准。

现有技术十字头的缺点在于，由于临界应力能够在凸缘中(尤其在靠近螺栓孔的圆角(fillet)区域上)建立，在凸缘上特别地倾向于失效。

发明内容

本发明的第一实施例涉及一种包含主体的用于活塞杆的十字头。主体具有第一支座和第二支座以为了分别保持连杆和活塞杆。主体制作为单件。

该实施例相对于现有技术实现了若干优点。事实上，将主体制作成单件允许以这样的方式重新设计在现有技术十字头中倾向于失效的区域，即其不再是相同的。事实上，现有技术十字头的设计限制能够因此被完全克服。

同样，降低了部件的数量，连同降低了部件的复杂度。这简化了十字头的装配。

附图说明

此外的细节和具体的实施例将参考附图，在其中：

图1是根据本发明的第一实施例的十字头的透视图；

图2是根据图1的实施例的在运行状态中的十字头的透视图，还示出了活塞杆和连杆；

图3是根据本发明的第二实施例的十字头的透视图；

图4是根据图3的实施例的在运行状态中的十字头的透视图，还示出了活塞杆和连杆。

具体实施方式

示例性的实施例的下面的描述参考附图。在不同的图中的相同的标号确定相同的或相似的元件。下面的详细描述并非限制本发明。而是，本发明的范围由所附权利要求限定。

贯穿说明书对于“一个实施例”或者“实施例”的参考意味着，结合实施例描述的具体的特征、结构或特性包括在公开的主题的至少一个实施例中。因此，在贯穿说明书的多个位置中出现的短语“在一个实施例中”或者“在实施例中”不一定指代相同的实施例。此外，具体的特征、结构或特性可以任何适当的方式结合在一个或多个实施例中。

参考附图，利用数字1指示根据本发明的实施例的用于活塞杆的十字头。

十字头1具有连接的目的，包含主体3。主体3用于将连杆2与活塞杆4联结，如例如在图2中示出的那样。

事实上，主体3具有第一支座5和第二支座6。第一支座5构造成保持连杆2。第二支座6构造成保持活塞杆4。优选地，第一支座5和第二支座6定位在主体3的相对的端部上。更详细地，主体3具有前部3a和后部3b。第一支座5位于后部3b上，第二支座6位于前部3a上。

主体3具有纵向轴线“A”，第一支座5和第二支座6沿该纵向轴线“A”基本上对准，即纵向轴线“A”、第一支座5和第二支座6处于相同的平面上。事实上，纵向轴线“A”是活塞杆4的纵向轴线。换句话说，纵向轴线“A”确定了这样的方向，即十字头在正常运行期间沿该方向运动。主体3在第一支座5中还具有铰接轴线“B”，连杆2能够围绕该铰接轴线“B”旋转。铰接轴线“B”垂直于纵向轴线“A”。