[发明专利]模制变压器

说明书

本发明提供一种模制变压器。其采用具有一次线圈和以在一次线圈的内侧设置有规定的空间的状态配置的二次线圈，上述一次和二次线圈被多个支承构件支承的结构。在上述一次和二次线圈的端部与框架之间分别设置多个支承构件，其由绝缘物块和具有比该绝缘物块的底面积更大的面积的宽幅绝缘板构成。绝缘物块的上表面与一次和二次线圈的端部抵接，在上述绝缘物块的下表面与上述框架之间配置宽幅绝缘板。

技术领域

本发明涉及模制变压器。

背景技术

作为公开本技术领域的背景技术的文献，例如有以下所示的专利文献1。专利文献1中，公开了进行了树脂模塑成形的筒状的高压绕组(一次线圈)和低压绕组(二次线圈)隔着由具有弹性的橡胶间隔物和固化了的间隔树脂部构成的绝缘间隔物，固定在变压器的框架上的结构的模制变压器。

一般而言，模制变压器设置在配备为外部气氛不能直接进入的配电室中运转。但是，近年来，期待扩大模制变压器的应用范围。所以，今后，存在设置在此前未设想作为模制变压器的设置场所的灰尘、水分、盐分等较多的特殊环境中的可能性。当然，在这样的环境下的运转中，也需要确保与配备为外部气氛不能直接进入的环境下同等的可靠性。

在灰尘、水分、盐分较多的环境中，需要考虑漏电起痕现象等引起的腐蚀现象。特别是绝缘间隔物的橡胶部分因附着灰尘、水分、盐分等杂质而耐蚀性降低，引起电场集中的增加。结果是，因橡胶部分的腐蚀进展，绝缘电阻降低，存在漏电起痕现象随绝缘物块一同进展而发生绝缘击穿的可能性。

为了提高变压器的绝缘性，需要确保线圈与线圈以外的金属之间的沿表面放电的最短距离(沿着配置在线圈与线圈以外的金属之间的绝缘部件的表面的距离)较大。例如以下所示的专利文献2中，公开了在油浸式变压器中，使配置在线圈与在线圈外周配置的线圈固定件之间的绝缘部件的形状采用比线圈轴方向长度长、并且比线圈的两端面位置向上下突出的形状，由此确保沿表面放电的最短距离的技术。

专利文献1：日本特开2000-252138

专利文献2：日本特开2009-283686

发明内容

发明所要解决的技术课题

专利文献2中公开的方法是通过使绝缘部件的形状比线圈轴方向长度长，由此来确保线圈与位于线圈的外侧的金属之间的绝缘性的方法。另一方面，专利文献1中所示的模制变压器中，需要确保线圈与位于线圈的上下端的框架之间的沿表面放电的最短距离。所以，即使对模制变压器应用专利文献2中公开的方法，即采用在线圈外周设置绝缘体，并且使该绝缘部件的形状比线圈轴方向长度长的方法，也不能够增加线圈与位于线圈的上下端的框架之间的沿表面放电的最短距离。

本发明的目的在于提供一种在模制变压器中确保适当的绝缘性的方法。

用于解决课题的技术手段

本发明的一个实施方式的模制变压器采用具有筒状的一次线圈、以在一次线圈的内侧设置有规定的空间的状态配置的筒状的二次线圈、上部框架和下部框架，上述一次线圈和二次线圈被多个支承构件支承的结构。在上述一次线圈和二次线圈的上下端部与框架之间分别设置有多个支承构件，其由绝缘物块、和具有比该绝缘物块的底面积更大的面积的宽幅绝缘板构成。绝缘物块与一次线圈和二次线圈的端部抵接，在上述绝缘物块与上述框架之间配置宽幅绝缘板。

发明效果

根据本发明，能够使绝缘物块部的沿表面放电的最短距离较长，模制变压器的可靠性提高。

附图说明

图1是实施例1的模制变压器的正面图。

图2是实施例1的模制变压器的侧面图。

图3是实施例1的变压器线圈截面图和支承其的支承构件的截面图。

图4是实施例1的支承构件的立体图。