[发明专利]套准控制方法及装置

说明书

基于从两个规矩标线(7C,7D)中的规矩标线(7C)的检测脉冲(7C1)的前边缘的时刻起至后边缘的时刻止的时间经过，求出该检测脉冲(7C1)的中心附近的时刻，并以有效期间(T0)的中心附近的时刻成为检测脉冲(7C1)的中心附近的时刻的方式来控制新的门信号(Vgate_D1)的有效期间(T0)的时刻。

技术领域

本发明涉及用于防止利用多色凹版印刷机、多色平版印刷机等多色印刷机的印刷的套色不准的套准控制方法及装置。

背景技术

在利用多色凹版印刷机通过分配有不同色的多个印版滚筒对纸、膜等卷筒纸迭印印刷图样的情况下，在印版滚筒产生旋转偏差且卷筒纸发生伸缩等时，在最后获得的图样上会产生套色不准。

因此，为了防止套色不准的发生，在通过印版滚筒将特定色的图样印刷在卷筒纸上时，同时在各印版滚筒上进行在卷筒纸空白部印刷同色规矩标线，由此进行在卷筒纸上排列多个规矩标线的印刷。而且，通过检测这些规矩标线的相互间距来确定套色不准的有无和程度，基于所得结果进行用于防止发生套色不准的套准控制。

在该套准控制中存在对沿输送方向的方向上的套色不准进行修正的纵套准控制和针对与输送方向正交的方向上的套色不准进行修正的横套准控制。在纵套准控制中，在门信号的有效期间由两个光传感器检测用相邻两个印版滚筒所印刷的两个规矩标线，以所检测的两个规矩标线的相同边缘的相互间距变为既定值的方式调整相邻两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒的旋转相位，或者调整在相邻两个印版滚筒之间的卷筒纸的路径长，从而修正输送方向的套色不准。此外，在横套准控制中，以所检测的两个规矩标线的相同边缘的相互间距变为既定值的方式针对相邻两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒进行转轴方向的偏移调整，以修正与输送方向正交的方向上的套色不准。

利用图6并以通过多色轮转凹版印刷机对卷筒纸进行多色印刷的情况为例来说明纵套准控制。与图6的构成相似的构成在专利文献1有记载。

在图6所示的轮转凹版印刷机中，相对于在从供纸辊1陆续送出并通过导辊2所供给且被卷绕至卷取辊3的输送中的卷筒纸4，以从该输送方向的上游朝向下游排列的方式依次布置以相同的速度和相同的相位旋转的印版滚筒5A、5B、5C和5D。而且，例如通过印版滚筒5A印刷黄色图样，通过印版滚筒5B印刷红色图样，通过印版滚筒5C印刷蓝色图样，通过印版滚筒5D印刷黑色图样，通过分别印刷在卷筒纸4上迭印黄色、红色、蓝色及黑色的图样。另外，在卷筒纸4上，在对印版滚筒5A、5B、5C和5D分别压上压印滚筒6A、6B、6C和6D的情况下进行印刷。

各印版滚筒5A-5D的周长相同，通过这些印版滚筒5A-5D旋转一圈进行1枚图样的印刷，在穿过了印版滚筒5A-5D的卷筒纸4上重复出现以各印版滚筒的周长为1单位的相同图样的多色印刷部分。

为了纵套准控制，在卷筒纸4的宽度方向上的端部的无图样的空白区域中，在印刷结束时印刷上如图7所示的长方形规矩标线(套准调整标记)7A、7B、7C和7D。规矩标线7A通过印版滚筒5A以黄色来印刷，规矩标线7B通过印版滚筒5B以红色来印刷，规矩标线7C通过印版滚筒5C以蓝色来印刷，规矩标线5D通过印版滚筒5D以黑色来印刷。

在各印版滚筒5A-5D本身上形成作为本来印刷目标的图样印刷部，同时在与图样印刷部分离的空白部分上形成用于印刷规矩标线7A-7D的规矩标线印刷部。而且，用于非接触检测规矩标线印刷部以初期设定各印版滚筒5A-5D间的旋转相位的检测头8A、8B、8C、8D面向各印版滚筒5A-5D布置。