[发明专利]容器制造设备中通过拉制作用的冲击行程的测定

说明书

制造容器的制造设备(1)的参数选择方法，其具有：具有可移动的模底(11)的模具(7)、可移动的延伸棒(20)、以及与延伸棒(20)连接的电机(21)；从延伸棒(20)处于高位、模底(11)处于输出位置的配置开始，使电机(21)以电动机方式工作；评估对延伸棒(20)的轴向作用力的合力；当检测到作用力的合力的变化时，使延伸棒(20)处于起始位置；控制模底(11)向其输入位置的移动；使延伸棒(20)处于延伸棒(20)的相应的最终位置；计算最终位置与起始位置之间的间距。

技术领域

本发明涉及通过拉制吹制塑料制的坯件例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造容器的制造设备的参数化。

背景技术

通常，容器具有一个主体、一个在下端封闭主体的底部、以及一个在主体上端开口以使容器灌装和排出的颈部。

容器的传统制造技术是吹制。该技术在于将预先加热至高于材料玻璃化转变温度(在PET的情况下约为80℃)的温度的坯件(即经过预成型工序的预型件或中间容器)，装入一个模具中，模具的壁限定一个型腔，其具有容器的模腔，还在于由颈部将带压流体例如气体(一般是空气)注入到坯件中，使材料贴靠在模型壁上。。

在压力作用下，加热软化的材料形成一个泡，其同时与模型的主轴线平行地沿轴向方向、与模型的轴线垂直地沿径向方向鼓起和展开。

为避免容器偏离轴线，确保材料的良好均布，坯件的轴向拉制使用一个可在模型中轴向移动的延伸棒强制进行，该延伸棒的远端推到坯件底部，直至使之贴靠在具有容器底部模腔的模底上。该技术称为拉制吹制。

公知地，对于某些应用来说，活动模底相对于壁在一个输出位置和一个输入位置之间活动，在输出位置，模底相对于型腔缩进，在输入位置，模底封闭型腔。起初，模底处于收起位置，在容器成型期间，向其展开位置移动。

该工艺称为“变位”工艺，在法国专利申请FR2975332或者其国际等效专利申请WO2012/156638(两者均以Sidel的名义)中已有详述，可增大材料的拉伸率，具有在结构上加固容器底部和改进其成型的双重优越性。

变位工艺很复杂，因为根据容器底部上待制凸起(也称为注塑区)的形状和深度，模底产生的推压可导致材料变薄，乃至其底部处容器壁局部断裂，使其不能使用。因此，具有变位作用的制造机的调整比较麻烦；一般交由有经验的操作人员进行，其技巧可根据判断制造合格容器。但是，这样难以获得容器的稳定质量，每个操作人员具有其自己的技巧。另外，有经验的操作人员不会始终待命修正调节，有时必须停止生产线，以免不合格容器积集。

在制造机上改变参考数据(换句话说容器型式)时，操作人员可调整与变位有关的某些参数，尤其是冲击行程，即模底的输入位置与其输出位置的分开距离。

这种调整如果不正确进行，则可能导致畸形，影响容器。

因此，在生产开始和设备停机之间，操作人员凭着出现影响成品容器的故障、成品容器会报废的感觉，使设备停机。

发明内容

因此，第一个目的是提出一种可提高成品容器质量的解决方案。

第二个目的是提出一种可限制容器尤其是在其底部处发生畸形危险的解决方案。

第三个目的是限制乃至避免在容器制造设备上改变参考数据时出现参数化错误。

为此，本发明提出一种从塑料制坯件通过拉制吹制制造容器的制造设备的参数化方法，该设备具有：

-模具，其配有壁和模底，所述壁限定具有容器模腔的型腔，型腔沿模具的主轴线延伸，所述模底可相对于所述壁在输出位置与输入位置之间轴向移动；

-模底的移动控制装置，其适于对模底施加轴向推力，使模底从其输出位置向其输入位置移动，反之亦然；