[发明专利]在冲击式扳手中的转子和铁砧之间的摩擦轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲击式扳手、尤其切向冲击式扳手，并且还涉及一种用于借助于切向冲击式扳手松开和/或固定螺旋连接的方法。

背景技术

从EP 1 510 394 B1中已知一种冲击式扳手，所述冲击式扳手周期性地且暂时地提供用于拧紧螺旋连接或安置螺旋锚的大的拧紧力矩。

通常切向冲击式扳手适合于将螺丝装入具有不同硬度的多种不同材料中，所述材料例如是多孔混凝土、灰砂砖、瓦、石或混凝土。为此，使用冲击机构，在所述冲击机构中两个冲击体，即锤和铁砧相对于彼此加速并且在接触时脉冲地传递动能。

发明内容

本发明的目的是，提供一种冲击式扳手，所述冲击式扳手具有冲击机构的较小的磨损。本发明的另一目的是，提供一种用于运行冲击式扳手的方法，借助于所述方法能更准确且更快速地达到阈值。

所述目的通过具有独立权利要求的特征的冲击式扳手或方法来实现。有利的改进方案由从属权利要求中获得。

因此，提出一种冲击式扳手，其具有：壳体；马达式驱动的驱动轴；用于固定工具的从动轴；和冲击机构，所述冲击机构将驱动轴与从动轴耦联以传递扭矩，其中在从动轴和壳体之间存在第一支承力矩，所述第一支承力矩与从动轴的转动方向相反地作用，其中尤其在驱动轴与从动轴通过冲击机构不耦联时，在从动轴和驱动轴之间存在第二支承力矩，所述第二支承力矩与驱动轴的转动方向相反地作用，其特征在于，第一支承力矩小于第二支承力矩。

还提出一种用于借助于切向冲击式扳手松开和或固定螺旋连接的方法，所述方法具有如下步骤：执行冲击循环，其中在一个冲击循环之内，冲击机构的转子与铁砧交替地在第一时间间隔中接合以及在第二时间间隔中分离，并且尤其在第二时间间隔期间提供到螺旋连接上的扭矩，其中扭矩在10mNm至500mNm的范围中，优选在50mNm至400mNm的范围中，更优选在250mNm至350mNm的范围中。

还提出一种用于运行切向冲击式扳手的方法，所述方法具有如下步骤：将插装工具安装在切向冲击式扳手的从动轴上；建立插装工具与固定机构的接合，所述固定机构与插装工具相对应；执行冲击循环，其中在一个冲击循环之内，冲击机构的转子与冲击机构的铁砧交替地在第一时间间隔中接合以及在第二时间间隔中分离；以及提供减振机构，所述减振机构用于与从动轴的转动方向相反地减少在固定机构、插装工具和从动轴之间的间隙。

例如借助于在从动轴或铁砧和驱动轴之间的摩擦轴承，也能够在各次切向冲击之间沿转动方向以小的扭矩驱动从动轴。防止从动轴的转回进而确保：将每次紧接着的冲击尽可能完全地导入螺丝中。

通过根据本发明的在驱动轴和从动轴或从动轴的铁砧之间的、具有一个或多个较高的支承力矩的力矩传递，能够实现各次冲击的较高的扭矩以及实现从冲击到冲击的较小的扭矩波动。因此，有利的是，提供更有效的冲击利用以及更少的时间，所述时间需要用于实现一定的螺旋力矩或松开螺旋连接、尤其松开螺丝。由此，通过所述缩短的旋拧时间得到冲击机构的更少的磨损。

已确定的是，在冲击时传递的扭矩显著地与在铁砧、工具、通常插口(Nuss)，和螺旋连接或螺旋锚之间的角位置相关。尤其，最后作用到螺丝上的冲击强度、即在锤冲击到铁砧上时还经由插口传递到螺丝上的动能主要与三个最后提到的部件的连接的刚性和扭转间隙相关。在螺丝、插口和从动轴或在所述从动轴上构成的铁砧之间存在越小的扭转间隙，那么能够传递越高的峰值力矩。

在此，支承力矩在此定义为在权利要求中在本文中提到的元件之间存在的所有力矩的总和。对于这些力矩共同的是，这些力矩与冲击式扳手的马达式驱动器的相应的转动方向相反地定向，这在现有技术中视为原则上不期望的，然而本发明将其视为有利的并且进行利用。尤其确定，在此支承力矩不限制为滚动轴承具有的力矩，而应包含例如通过滑动摩擦、滚动摩擦或还有力配合所引起的所有力矩，所述力配合例如能够通过滑动离合器实现。已知地，对于支承力矩共同的是，所述支承力矩变化，也就是说与参数如轴承滚动体的表面粗糙度、转速、温度等相关地变化。足够近似地且没有限制地，经过一秒的时间段在20摄氏度的室温和驱动轴2000U/min的转速下求得的支承力矩例如能够视为在本发明的意义上的支承力矩。

证实为对于有效的冲击利用特别有利的是，第一支承力矩在5mNm至200mNm的范围中，优选在10mNm至100mNm的范围中，更优选在20mNm至70mNm的范围中。此外，证实为对于有效的冲击利用有利的是，第二支承力矩大于第一支承力矩，为第一支承力矩的1.1倍、尤其至少2倍、优选至少5倍。