[发明专利]制造高强度钢板的方法和通过该方法获得的板

说明书

一种用于制造下述高强度钢板的方法：该高强度板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE和至少10％的总延伸率，并且该高强度钢板由以重量百分比计包含以下元素的钢制成：0.1％≤C≤0.25％；4.5％≤Mn≤10％；1％≤Si≤3％；0.03％≤Al≤2.5％，剩余部分为Fe和由熔炼产生的杂质，该组成使得CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6，该方法包括以下步骤：通过在高于钢的Ac转变点但低于1000℃的退火温度AT下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理以对所述压制板进行退火、将经退火的板以足以在刚冷却之后获得含有马氏体和残余奥氏体的组织的冷却速度冷却至190℃与80℃之间的淬火温度QT、将钢板保持在350℃与500℃之间的过时效温度PT下大于5秒的过时效时间Pt以及将板冷却至环境温度。从而获得板。

本发明涉及利用连续热处理线来制造高强度钢板的方法并且涉及通过该方法获得的板。

为了生产诸如拖车、卡车、农业机械、汽车部件等之类的各种设备，使用由DP(双相)或TRIP(相变诱导塑性)钢制成的高强度钢板。在连续退火线上生产的这种钢中的一些钢包含例如约0.2％的C、约2％的 Mn和约1.7％的Si并且具有约980MPa的拉伸强度。

为了减小由这些钢制成的设备的重量，非常需要提高他们的能效，提出了使用含有0.1％至0.4％的C、2％至4％的Mn、多至2％的Si或Si+ Al的CMnSi钢，这种钢经热处理以获得具有显著含量的残余奥氏体的马氏体组织或铁素体-马氏体组织。这种钢被用于生产具有大于1000MPa 的拉伸强度的等级的钢。这些板在连续退火线上生产并且任选地被热浸镀。这些板的机械性能取决于残余奥氏体的量，该残余奥氏体的量必须足够大。这要求奥氏体足够稳定。此外，为了以良好的生产率在现有作业线上进行处理，期望钢的特征转变点比如Ac₁、Ac₃、Ms和Mf没有太多限制。

出于这些原因，仍然需要获得一种钢和一种在连续热处理线上容易地制造高强度钢板的方法。

出于该目的，本发明涉及制造一种高强度钢板的方法，所述高强度钢板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE以及至少10％的总延伸率，所述高强度钢板由以重量百分比计包含下述元素的钢制成：

0.1％≤C≤0.25％

4.5％≤Mn≤10％

1％≤Si≤3％

0.03≤Al≤2.5％

剩余部分是Fe和由熔炼产生的杂质，该组成使得：

CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6

该方法包括以下步骤：

-通过在高于钢的Ac₁转变点但小于1000℃的退火温度AT下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理来对所述轧制板进行退火，

-将经退火的板以足以在刚冷却之后获得含有马氏体和残余奥氏体的组织的冷却速度冷却至在190℃与80℃之间的淬火温度QT，

-将钢板保持在350℃与500℃之间的过时效温度PT下大于5秒且小于 600秒的过时效时间Pt，以及

-将板冷却至环境温度。

在优选的实施方案中，退火温度AT高于钢的Ac₃转变点，并且淬火温度QT使得最终热处理后的钢的组织含有至少20％的残余奥氏体和至少65％的马氏体，并且优选地，铁素体加贝氏体含量之和小于10％。

优选地，钢的化学组成使得：

0.15％≤C≤0.25％

4.5％≤Mn≤5.5％

1.4％≤Si≤1.8％