[发明专利]断路器的制造方法及具备该断路器的电池包的制造方法

说明书

本发明是关于断路器的制造方法及具备该断路器的电池包的制造方法。利用组装步骤与退火步骤来制造断路器，所述组装步骤是指将可动触点金属板、固定触点金属板及双金属配置于外装壳体的固定位置而形成断路器组装体(70)，所述退火步骤是指将在组装步骤中组装成的断路器组装体(70)放入热处理炉(80)，利用热处理炉(80)对断路器组装体(70)进行加热之后进行冷却，对断路器组装体(70)的可动触点金属板与双金属双方进行退火而形成热处理完成的断路器(71)。

技术领域

本发明主要涉及一种断路器，其内置于电池包等电气设备，如果高于预先设定的温度则阻断电流。

背景技术

电池包或马达等设备能够在温度异常升高的状态下阻断电流，从而提高安全性。为了实现该功能而使用断路器，该断路器在达到设定温度时，将触点切换为断开。例如，内置锂离子电池的电池包如果在异常的使用状态下充放电，则温度会升高，因此，内置断路器作为保护电路，能够在异常的高温下阻断电流而安全地使用。而且，马达等有时在过负载的状态或流动有异常电流的状态下，温度会异常升高，因此在该状态下，能够利用断路器阻断电流而保护马达，从而安全地使用马达。

作为用于所述用途的断路器，已开发有如下断路器，该断路器利用双金属检测温度上升，且利用该双金属使可动触点离开固定触点而切换为断开状态。

参照日本专利特开2002-56755号公报，该断路器表示于图1与图2的剖视图。图1表示双金属108未反转的状态，即使可动触点107与固定触点105接触的导通状态，图2表示双金属108反转而使可动触点107离开固定触点105的断开状态。

图1与图2所示的断路器如果温度高于设定温度，则双金属108会反转，反转的双金属108以从下方将可动触点金属板106顶起的方式而变形，使可动触点107离开固定触点105而成为断开状态，从而阻断电流。温度降低，双金属108恢复到原来的形状之后，利用可动触点金属板106的弹性而使可动触点107与固定触点105接触，从而恢复为导通状态。可动触点金属板106在未被双金属108顶起的状态下，即，在双金属108未因温度而反转的状态下，将可动触点107弹性地按压到固定触点105。即，在该状态下，可动触点107利用可动触点金属板106的弹性而与固定触点105接触，保持为导通状态。

如上所述，如下断路器如图3所示，在温度升高到断路器的断开温度(Ta)为止而无法安全使用的状态下，从导通切换为断开而阻断电流，在温度降低到断路器的导通温度(Tb)为止而能够安全使用的状态下，再次恢复到导通状态而成为能够使用状态，因此，适合作为电池包等的保护元件，所述断路器的双金属反转而切换为断开状态，在导通状态下可动触点金属板弹性地按压可动触点而使其与固定触点接触。虽也能够使用熔丝作为与断路器同样地在温度上升后阻断电流的保护元件，但熔丝在温度上升而阻断电流之后，无法再次恢复到导通状态，因此，如果将该熔丝用作电池包的保护元件，则存在如下缺点，即，即使温度降低而成为能够安全使用的状态，该熔丝也无法再次被使用。