[发明专利]用于模制具有至少一个底切的塑料件的设备

说明书

用于模制具有至少一个底切的塑料件的设备。用于由包括溶解气体的塑料模制塑料件(15)的设备(100)，包括：‑包括第一半腔(2)的固定块(1)和包括第二半腔(4)的活动块(3)，所述固定块(1)与所述活动块(3)沿接合面(5)接合，并且所述第一半腔(2)和所述第二半腔(4)界定了被设计成接纳所述塑料的模制凹槽(6)，所述模制凹槽具有第一体积(7)并具有主脱模方向(8)；‑分离所述活动块(3)与所述固定块(1)的装置(28)，其允许所述模制凹槽(6)从第一体积(7)转变成第二体积(9)；‑置于所述固定块(1)中的至少一个活动嵌入件(11)，其支撑至少一个活动元件，推力装置(24)向所述活动块(3)推动所述活动嵌入件(11)，所述推力装置被配置成使得所述活动嵌入件(11)跟随活动块(3)在第一体积(7)与第二体积(9)之间的分离，同时保持活动块(3)中形成的第二半腔(4)与活动嵌入件(11)所支撑的活动元件之间的分离不变；‑在完全打开期间在与所述主脱模方向不平行的次方向移动活动元件的装置。

技术领域

本发明涉及用于由包括溶解气体的塑料材料模制塑料件并使塑料件发泡的设备。本发明还涉及通过该设备得到的模制塑料件。

背景技术

在制造由塑料材料制成的部件的领域中，已知使用含有溶解气体的塑料材料，以限制注入的塑料材料的量以及得到的部件的重量。因此，在模制期间，要使材料经历发泡阶段。

已知该方法可用于实现轻的部件。

然而，增重可能显著增加。

存在多个用于管理部件的最终厚度的系统；然而，这些系统集成了复杂的模具打开运动学。

另外，利用发泡进行塑料注入的方法的固有限制在于对部件的底切部分的管理。

事实上，由于允许塑料材料发泡的模具的部分打开，所以常用的模具不允许制作底切区域。

发明内容

在这个技术背景下，本发明的一个目的是提出一种用于模制具有一个或多个底切部分的发泡塑料件的设备。

本发明的另一个目的是提供一种用于模制允许更大增重的发泡塑料件的设备。

为此，本发明提出一种用于由包括溶解气体的塑料材料模制塑料件的设备，其特征在于，该设备包括：

-包括第一半腔的固定块和包括第二半腔的活动块，固定块与活动块在分离面处接合，并且第一半腔和第二半腔界定了被设计成接纳塑料材料的模制凹槽，该模制凹槽具有第一体积并具有主脱模方向，

-用于使活动块相对于固定块分离的装置，其允许使模制凹槽从第一体积转变成第二体积；

-置于固定块中的至少一个活动嵌入件，其支撑至少一个活动元件，推力装置在活动块的方向上推动该活动嵌入件，推力装置被配置成使得活动嵌入件跟随活动块在第一体积与第二体积之间的分离，同时保持在活动块中形成的第二半腔与活动嵌入件所支撑的活动元件之间的分离不变，

-用于在完全打开期间在与主脱模方向不平行的次方向上使活动元件移位的装置。

因此，在允许塑料件中得到底切区域的同时，可以继续使注入的塑料材料发泡，而在塑料件的发泡期间没有损坏或脱落。

因此，本发明允许通过发泡使模制件具有复杂的几何图形-底切和/或孔-其需要在模具中实现一个或几个活动元件。本发明的贡献之一是在模具中具有活动嵌入件和活动块分离装置，该活动嵌入件和活动块分离装置在发泡阶段期间跟随分离面的打开。

活动嵌入件被设计成支撑用于管理底切的元件，该元件例如由抽拉件或楔形件组成。活动元件允许在与凹槽从第一体积转变成第二体积对应的短行程期间在主脱模方向上引导形成底切的元件。在打开模具以能够吐出塑料件的期间，同样的这些元件允许底切返回至与主脱模方向不同的次移动方向。该方向被描述为次方向。