[发明专利]绕线型线圈部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及线圈部件的制造方法，具体而言涉及如下绕线型线圈部件的制造方法，该绕线型线圈部件具备：铁心部件，该铁心部件具有柱状卷芯部和设置于卷芯部两端的一对凸缘部；一对外部电极，该一对外部电极形成于一对凸缘部中的一侧凸缘部和另一侧凸缘部；以及绕线，该绕线卷绕于卷芯部。

背景技术

专利文献1中提出了例如如图15所示的绕线型线圈部件的制造方法。

专利文献1中提出的制造方法的图15的绕线型线圈部件100具备：铁心部件101，该铁心部件101具有柱状卷芯部102和设置于卷芯部102两端的一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)；一对外部电极104a、104b，该一对外部电极104a、104b形成于一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)；以及绕线105，该绕线105卷绕于卷芯部，外部电极104a、104b形成于一侧凸缘部103a和另一侧凸缘部103b的与供绕线型线圈部件100安装的安装对象(例如，电路基板等)接近的区域。

另外，关于外部电极104a、104b，不在一侧凸缘部103a和另一侧凸缘部103b的对置面(内壁面)形成电极，形成为从一侧凸缘部103a和另一侧凸缘部103b的对置面侧朝向端面侧(外壁面)，外部电极104a、104b的形成高度变高，以避免出现磁场等特性降低、软钎焊料向线圈(绕线105)蔓延等问题。

而且，专利文献1中，作为在制造如图15所示的绕线型线圈部件时形成如上所述的外部电极(以下，亦称“倾斜外部电极”)的方法，如图16所示，示出了如下方法，即，经由通过将铁心部件(铁氧体铁芯)101浸渍于存积有外部电极形成用的导电浆料108的浴槽109中来对一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)涂覆导电浆料的工序以及烧制导电浆料的工序，形成倾斜外部电极。

另外，在专利文献2中记载了如下绕线型线圈部件200，即，如图17所示，导线212卷绕于铁心部件211的卷芯部211c，在铁心部件211的两端侧的腿部211a、221b，从一对腿部211a、211b的对置面侧朝向端面侧(外壁面)，外部电极213a、213b的形成高度变高。而且，作为制造以倾斜方式形成有外部电极的绕线型线圈部件200的方法，提出了如图18所示，在一对腿部211a、211b上，同时形成外部电极213a、213b的方法。

即，在该专利文献2中，一方面，为了对一对腿部211a、211b同时涂覆用于形成外部电极213a、213b的导电浆料，首先，使铁心部件211的腿部211a、211b朝上，载置于平坦的夹具230上。另一方面，准备具有V字状的凹部231a的板材231，对其涂覆外部电极形成用的导电性浆料232。

而且，将涂覆于板材231的浆料232按压于铁心部件211，使得该板材231的凹部231a和铁心部件211对齐，由此对一对腿部211a、211b同时涂覆导电浆料并进行烧制的工序，在腿部211a、211b形成外部电极213a、213b。

然而，在上述专利文献1的方法的情况下，在一个凸缘部涂覆了导电浆料后，需要使铁心部件旋转(转动)，对另一个凸缘部涂覆导电浆料，但在该情况下，需要一个一个地保持铁心部件或者每一列同时保持多个铁心部件，在对一个凸缘部涂覆了导电浆料后，使铁心部件向相反侧倾斜(转动)，将另一个凸缘部浸渍于导电浆料，因此存在一次能够处理的铁心部件的数量减少而导致成本增加的问题。

另外，在上述专利文献2的方法的情况下，对一对腿部211a、211b同时涂覆导电浆料232，但因为电极材料的成形性、夹具类的加工精度、铁心部件的定位精度等问题，使得与对一对腿部211a、211b逐侧附加导电浆料的情况相比，存在涂覆精度降低、外部电极的形状精度降低的问题。

专利文献1：日本特许第3771308号公报

专利文献1：日本特开平10-135048号公报

发明内容

本发明为解决上述课题而产生，目的在于针对具备以从构成铁心部件的一侧凸缘部和另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面、高度尺寸缓缓变大的方式倾斜的外部电极(倾斜外部电极)的绕线型线圈部件，能够高效地制造具备形状精度高的倾斜外部电极且特性良好、可靠性高的绕线型线圈部件。

为了解决上述课题，本发明的(第一)绕线型线圈部件的制造方法如下：