[发明专利]蜡模注射成型用的夹紧装置和蜡模的制造方法

说明书

本发明公开了能够利用较小的夹紧力(F1)将胶模(3)可靠地夹紧的夹紧装置、能够容易决定夹紧力(F1)的夹紧装置、以及蜡模的制造方法。夹紧装置具有：载置台(9)，其用于载置胶模(3)；夹紧板(10)；以及夹紧力产生器(11)，其用于使夹紧板(10)相对于载置台(9)的上下方向上的位置变化，利用锁定机构(20A)将夹紧板(10)相对于载置台(9)的上下方向上的位置固定。在载置台(9)与夹紧板(10)之间夹紧胶模(3)的状态下，锁定机构(20A)将夹紧板(10)的位置固定。

技术领域

本发明涉及一种蜡模注射成型用的夹紧装置，尤其涉及一种在失蜡精密铸造的蜡模注射成型中的胶模的固定中使用的夹紧装置。

背景技术

主要使用了贵金属的装饰品、配件、珠宝等具有小并复杂、而且精密的形状。存在想要大量产生这样的产品的需求，在该行业，失蜡精密铸造法很发达。当然，在上述以外的精密工业用零件制造中，也能够应用失蜡精密铸造法。

珠宝制造行业中的失蜡精密铸造具有如下这样的工序。

第一工序是制作原型的工序。

第二工序是制作具有与原型相同形状的空洞的胶模的工序。

第三工序是通过向胶模注射熔化了的蜡并将该蜡取出来制造与原型相同形状的蜡模的工序。通常，通过重复进行第三工序来制造多个蜡模。

第四工序是如下工序：使在第三工序中制造的多个蜡模的浇道端部熔化而将多个蜡模呈树状安装于蜡棒周边，将得到的蜡树安装在筒状的耐热容器内并使石膏流入，从而制成石膏模。

第五工序是烧制工序，在该烧制工序中，使用电炉或燃气炉等以低温使位于石膏模的内部的蜡熔化流失，以中温使附着于空洞内部的蜡完全燃烧，通过进一步提高温度来使石膏模出现能够经受住在贵金属流入时的冲击的强度，之后，降低到适合流入贵金属的温度并进行待机。

第六工序是使贵金属流入具有许多与原型相同空洞的石膏模内部的铸造工序。

第七工序是整修工序，在该整修工序中，通过在贵金属凝固的时刻利用水将石膏模快速冷却，从而使石膏散裂，取出树状的贵金属并切下多余的部分，对与原型相同形状的贵金属进行打磨。

参照图1来说明第二工序的胶模的制造方法。在第二工序中，使用具有与想要制成的胶模3的大小相对应的尺寸的型箱(未图示)、原型1、零件2(浇道2a和浇口(日文：湯口)2b)。利用板来封堵型箱的下方，在型箱的下半部分放入硅橡胶硫化前的材料，在该材料之上配置将零件2粘接于原型1而成的构件，之后，在型箱的上半部分放入硫化前的材料，利用板来封堵箱的上部，一边加压一边提高温度并进行硫化。也可以替代硫化性的橡胶而使用双组分固化型的硅橡胶。

在硅橡胶凝固而具有橡胶原本的弹性之后，将胶模3自所述箱取出并在胶模3上设置锯齿形的切口3c，将原型1和粘接于原型1的零件2取出，使胶模分离成上胶模3a和下胶模3b。由此，获得在内部具有与原型1和零件2这两者相同形状的空洞4的胶模3。通过在整个分离面上设置这样的切口3c，在将上胶模3a和下胶模3b合模时，能够准确地进行合模，还能够准确地再现内部的空洞形状。

这样的切口3c还具有如下作用：在向胶模3注射蜡而制作蜡模时，容易将进行了抽真空和加压后的蜡密封。在将蜡模自胶模3取出的情况下，在使上胶模3a自合模面(切口)3c分离之后，在一边使下胶模3b变形一边进行取出作业时，即使为复杂形状的蜡模，也能够不产生损坏而容易地取出。根据情况的不同，有时将胶模内部分割成几个部分或向胶模内部放入型芯。

由于原型具有各种大小，因此，胶模的大小和厚度也与原型相对应地发生各种变化。另外，在大多数情况下，橡胶的硬度也与胶模的耐久性、将蜡模自胶模内部取出时的难易度相对应地发生变化。

图2、图3表示在第三工序中使用的蜡模注射成型机和夹紧装置的概念图。