[发明专利]用于增白染色织物的方法

说明书

本发明涉及一种用于增白染色织物的方法，以及由此制造的织物。该方法的特征在于用包含具有由至少5个碳原子组成的疏水性基团的有机过氧羧酸作为活性成分的水溶液处理所述物料。

技术领域

本发明涉及一种用于增白染色织物的方法，以及由此制造的织物。

背景技术

多年来，一直存在有对洗出和二手外观效果持续的时尚潮流。这导致对由纤维素纤维制成的染色织物的需求不断增加，特别是用靛蓝或其它染料染色的牛仔布物品，它们在进一步处理步骤中通过在部分机械式增强(石磨洗)洗涤过程中被增白或完全地或部分地被漂白，通常与化学处理相结合。

经典牛仔裤织物或牛仔布，是一种由用靛蓝环染的经纱和大部分未染色的纬纱组成的织物。经纱的环染是在其使用寿命过程中为牛仔裤提供具有个性外观的典型磨损现象的原因。染料（通常单独靛蓝或与硫黑组合），它仅仅附着在纱表面上，在洗涤和使用过程中被机械磨损逐渐除去，白色纤芯变得越来越明显。尤其是在暴露部位，例如接缝凸起和皱纹，这更为明显。

由于受到了消费者购买具有二手外观的衣服作为新产品的高需求，所谓的二手或复古外观的提供已成为休闲领域中商业上最重要的时尚效果之一。

因此，由环染织物制成的制品受到用酶和/或浮石磨料洗涤，在洗涤滚筒内整个制品产生磨损。该处理通常与含有漂白剂的第二种浴液组合以另外实现增白颜色和提高明暗对比。此外，然而，在相应的暴露部位，制品选定的局部增白，也作为提供牛仔裤真正地道外观的一种重要手段。因此，牛仔布表面首先在局部区域通过手动磨损机械地粗糙化，例如，在大腿和臀部区域。随后，这些区域被选择性地用或多或少破坏染料的漂白溶液喷涂，这取决于增白效果所需的强度。这就产生了使用痕迹的完美错觉，并已经磨损在新的牛仔布制品中。

一般的做法是用次氯酸盐在具有长浴比的水浴中对增白染色织物的整个表面进行处理，例如，次氯酸钠。次氯酸钠是一种容易得到的，具有成本效益和高效的漂白剂，通过次氯酸钠，大量的染料，包括靛蓝或靛系染料，可以被氧化脱色。但是，此过程的缺点在于将获得大量载有可吸附的有机卤化物（AOX）的废水，这常常需要后处理，以满足由当局规定的限度。次氯酸钠对水生生物的毒性很强。因此，氯基化学品的使用受到环境和消费者组织的严厉批评。原则上，使用次氯酸盐对局部增白也是可能的，例如，通过喷涂。然而，由于强腐蚀性和腐蚀性的影响以及漂白效果难以控制，这种方法在实践应用中通常是不适用的。

通过喷涂法对牛仔布制品的局部漂白，使用高锰酸钾是最先进的。然而，在这种情况下在此期间也已经出现了严重的缺点。因此，高锰酸钾对水生生物表现出高毒性，并且其大量使用会导致废水中高的重金属含量。根据德国化学禁止条例，高锰酸钾在德国的分布需要使用证明，以防止滥用其生产炸药或违禁药物。在许多其他国家也存在类似的限制，这使得高锰酸钾的购置和储存困难。另外，在喷涂处理中，用于除去所产生的二氧化锰的额外的处理步骤也是必要的。

许多方法已被提出作为次氯酸盐和高锰酸钾的替代品，其也具有严重的缺点，但是，并不能在实践中建立它们自己。因此，除其他外，还原染料，特别是靛蓝，可以通过还原剂转化为可溶的无色形式，而从纤维中除去，从而在织物可被增白。为了这个目的，除其他外，糖的使用如葡萄糖，是已知的，如在EP 0 654 557 A描述。然而，这些方法具有必须在高温下（> 80℃）并在高碱度（pH值> 11）下进行操作的缺点。此外，产生大量的废水，由于高的有机负荷，具有增加的生物和化学需氧量。比照使用其它还原剂时，如酮化合物，例如，羟基丙酮，这些问题也可能发生。此外，还原方法是基本上不适合用于产生局部漂白效果，因为，不同于在封闭的洗涤滚筒，不能创建具有整体还原效果的环境，因此局部产生的无色形式很快被大气中的氧气氧化。

另外，使用臭氧作为氧化剂用于增白染色织物是已知的（EP 0554648 A），但这种方法的缺点在于臭氧是一种非常毒性和腐蚀性的气体。因此，在技术生产方法中，臭氧的处理是困难的，因为气态臭氧必须以受控的方式来生产，供给到处理集料，以及过量的臭氧必须再次被除去。例如，牛仔布制品的局部处理不可能以这种方式。