[发明专利]铝制包层材料和它的制造方法、热交换器用铝制包层材料和它的制造方法、以及使用了该热交换器用铝制包层材料的铝制热交换器和它的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于汽车和各种产业用机器的配管的耐腐蚀性优异的 铝制包层材料和它的制造方法；用于室内空调机的配管以及热交换器 的配管、散热器、冷凝器、蒸发器等主要作为汽车用热交换器的耐腐 蚀性优异的热交换器用铝制包层材料和它的制造方法；以及使用了该 热交换器用铝制包层材料的热交换器和它的制造方法。

背景技术

汽车用、室内用空调机中，用作成为连接热交换器彼此的致冷剂 等的流路的配管的铝材料，作为该铝材料提出有：对于作为挤出材料 的3000系的母材通过Zn喷镀来赋予牺牲防腐蚀层的方法(专利文献 1)、或者通过Al－Zn合金包层来赋予牺牲防腐蚀层的方法等(专利文 献2)，由此，利用Zn使耐腐蚀性提高的方法。

作为在钎焊组装的汽车用热交换器中用于构成冷却水等的介质的 流路的管材、集管材料，一般广泛使用：以3003合金等Al－Mn系合 金为芯材，在其单面包层由Al－Si系合金构成的焊料层或由Al－Zn 系合金构成的牺牲阳极材料层而得到的2层结构的包层材料；或者在 芯材的一侧的面上包层焊料层，在另一侧的面上包层牺牲阳极材料层 而得到的3层结构的包层材料等。

这样的管材通过对于板状的包层材料实施弯曲加工成型为扁平管 状，将其两端的重叠部分通过钎焊或焊接进行接合来制造。之后，在 该扁平管材的外表面钎焊接合波纹状的翅片的同时，将管材的两端部 分钎焊接合至集管部的插入孔，制成热交换器的核心。这里，根据情 况，有时在管材的内侧配置内翅片，并将其与管材的内表面进行钎焊 接合。通常，将这些一连串的钎焊通过一次的钎焊加热进行，从而制 造热交换器。另外，集管材料通过对于板状的包层材料实施弯曲加工 成型为管状，并将其端部通过钎焊或焊接进行接合来制作。另外，也 有使用包层有焊料、牺牲材料的挤出包层管的情况。

近年来，为了热交换器的轻量化，要求该管用、集管用的铝材的 薄壁化，伴随于此还要求具有高耐腐蚀性。现有的利用Zn的牺牲防腐 蚀中，通过添加Zn使电位变低来得到效果。然而，Zn添加材料的腐 蚀速度快，因此，在将管薄壁化的情况下，牺牲防腐蚀层早期被消耗， 无法得到目标的耐腐蚀性。另外，通常，预想到添加在牺牲阳极材料 层的Zn在未来耗尽，从而要求确立通过对牺牲防腐蚀材料层的金属组 织进行控制等的方法来抑制Zn的使用量的防腐蚀方案。

对于这样的要求，例如专利文献3中提出了，在包含Mn的芯材 的至少单面上配置含有1.5～3.0％的Si的Al－低Si合金的皮材层的包 层材料。这是为了作为通过钎焊后的热处理在Al－低Si合金皮材层内 使Si系析出颗粒以合适的大小和密度分散的热交换器用铝合金钎焊结 构体而使用。记载有通过Si系析出颗粒的析出，Al－低Si合金皮材层 的基质中的Si固溶量减少，使Al－低Si合金皮材层的电位低于芯材， 从而发挥防腐蚀功能。也就是说，Si系析出颗粒的电位高，Si系析出 颗粒本身没有牺牲防腐蚀效果。另外，Si系析出颗粒促进Al－低Si 合金皮材层的基质的腐蚀速度。而且，该包层材料的暴露在腐蚀环境 中的皮材中的Si过于高浓度，因此，有不能得到充分的耐腐蚀性的情 况。

专利文献4中提出了，在阳极牺牲材料中含有生成比基质电位高 的金属间化合物的元素，将比基质电位高的金属间化合物以合适的大 小和密度分散的硬钎焊板。将比牺牲阳极材料的基质电位更高的金属 间化合物作为局部阴极点并使其存在多数，由此提高耐腐蚀性，但由 于比牺牲阳极材料的基质电位更高的金属间化合物加速腐蚀速度，在 谋求薄壁化时不能得到防腐蚀效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－85290号公报

专利文献2：日本特开平10－46312号公报

专利文献3：日本特开2008－284558号公报

专利文献4：日本特开2004－50195号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是以上述情况为背景进行的，其目的在于，提供具备有即 使不含Zn或者Zn含量少也能够确保优异的耐腐蚀性的牺牲阳极材料 层的铝制包层材料和它的制造方法、热交换器用铝制包层材料和它的 制造方法以及使用了该热交换器用铝制包层材料的铝制热交换器和它 的制造方法。

用于解决课题的方法