[发明专利]真空绝热材料和具备该真空绝热材料的保温体

说明书

技术领域

本发明涉及容易进行弯曲加工的真空绝热材料和具备该真空绝热材料的保温体。

背景技术

作为在热水供给系统、制热系统和制冷制热设备等中使用的绝热材料，例如使用玻璃棉等，不过从节能性的观点出发，提出了真空绝热材料。

真空绝热材料与玻璃棉这种绝热材料相比，能够使热传导率减小一个数量级以上，绝热性能比玻璃棉这种绝热材料好。这里，在制冷制热设备等安装有真空绝热材料的对象中，真空绝热材料的安装面不仅存在平面形状的情况，还存在曲面形状的情况。因此，存在将真空绝热材料以具有曲面的方式加工和使用的需要，提出了各种易于弯曲加工的真空绝热材料(例如参照专利文献1、2)。

专利文献1记载的技术通过在真空绝热材料上形成槽或凹凸，从而使真空绝热材料的立体形状的弯曲加工变得容易。此外，在专利文献1记载的技术中，在真空中用模具将例如插入有芯材的外包材料从上下夹压，从而在真空绝热材料上形成槽或凹凸。

专利文献2记载的技术通过在真空绝热材料上形成槽，从而使弯曲加工变得容易。此外，专利文献2记载的技术通过对真空绝热材料进行压缩成型，从而在与绝热材料的厚度方向正交的侧面部形成槽。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2007－205530号公报

专利文献2:日本特开2001－336691号公报

发明内容

发明要解决的课题

在一般的真空绝热材料中，由像玻璃棉那样的纤维的块所形成的芯材被外覆材料真空密闭，为了提高真空绝热材料的绝热性能，以芯材的纤维的方向与真空绝热材料的厚度方向正交或大致正交的方式配置。

但是，在专利文献1记载的真空绝热材料中，将芯材(中间材料)用外包材料(外覆材料)真空密闭，并用模具夹压芯材和外包材料来形成突起。由于该形成突起的加工，存在芯材(中间材料)的纤维朝向真空绝热材料的厚度方向的情况。如果芯材的纤维朝向真空绝热材料的厚度方向，则经由芯材的纤维的热传导增加，存在真空绝热材料的绝热性能下降的课题。

另外，如果对平板形状的真空绝热材料进行弯曲加工，则在真空绝热材料的外周侧(外侧)和内周侧(内侧)之间产生周长差，为了吸收该周长差，存在弯曲的内周侧的外覆材料和与其相邻的芯材产生褶皱的情况。如果芯材产生褶皱，则芯材的纤维会朝向真空绝热材料的厚度方向，经由芯材的纤维的热传导增加，存在真空绝热材料的绝热性能下降的课题。

在专利文献2记载的真空绝热材料中，也将芯材用外包材料真空密闭，并将芯材和外包材料压缩成型而形成槽。由于该形成槽的加工，芯材(芯材)的纤维会朝向真空绝热材料的厚度方向，存在真空绝热材料的绝热性能下降的课题。

本发明为了解决以上课题而做出，目的在于提供容易形成曲面状、容易弯曲加工、并且能够抑制绝热性能的下降的真空绝热材料和具备该真空绝热材料的保温体。

用于解决课题的手段

本发明的真空绝热材料具备：芯材，所述芯材由单层的纤维片构成或由多个纤维片层叠而构成，所述纤维片具有沿面方向延伸的绝热纤维；以及外覆材料，所述外覆材料收纳所述芯材，所述真空绝热材料能够通过弯曲使至少一部分形成为曲面形状，所述纤维片具备由所述绝热纤维的一部分沿所述纤维片的厚度方向延伸而形成的多个厚度方向纤维，并在至少一个面上形成有多个纤维孔。

发明的效果

根据本发明的真空绝热材料，由于形成有凹型纤维孔，所以弯曲加工容易。另外，由于具有与绝热纤维的层叠面交叉的厚度方向纤维，所以绝热纤维的运动被厚度方向纤维限制，抑制了绝热纤维的方向从层叠面偏离，绝热纤维朝向真空绝热材料的厚度方向的情况，能够抑制绝热性能的下降。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的真空绝热材料的剖面示意图。

图2是本发明的实施方式1的真空绝热材料的纤维片的放大剖面示意图。

图3是对本发明的实施方式1的真空绝热材料进行弯曲加工的放大剖面示意图。

图4是比较例3的真空绝热材料的纤维片的放大剖面示意图。

图5是用单层的纤维片构成本发明的实施方式2的真空绝热材料的芯材的情况的剖面示意图。

图6是表示本发明的实施方式3的曲面形状的真空绝热材料的立体示意图。

图7是本发明的实施方式3的真空绝热材料的纤维片的表面示意图。

图8是本发明的实施方式5的半球形状的真空绝热材料的立体示意图。