[发明专利]铸模，用于铸模的嵌件，铸件及其铸造方法

说明书

本发明涉及铸模，用于铸模的嵌件，铸件及其铸造方法。本发明描述了一种金属铸造方法和注塑模造方法，其中熔融材料在嵌件周围被模造，以使得熔融材料不会进入嵌体的内部。在金属丝螺纹嵌件作为嵌件的用途上具有好处在于，例如铝铸件的螺纹孔可以在所述铸造过程中制造。为此，本发明公开了对应的铸造模具、嵌件以及铸造方法。

技术领域

本发明涉及金属铸模与注塑铸模、可模造成金属铸件或注塑件的嵌件、用于所述金属铸件或注塑件的生产制造的铸造方法、金属铸造方法与注塑成型方法以及用其制作出来的铸件。

背景技术

用于铸造组件的熔融金属和塑料在熔融状态的温度范围内具有极低的粘性。这样的特性导致即使是最小的间隙和空腔，例如在嵌件中或在铸模中，也会在这些熔融材料的浇铸过程中被渗入。尤其是在承压（pressure-supported）的铸造方法中，例如，在铝压铸或在对于塑料的注入成型方法中。在嵌件，比如螺纹嵌件，借熔融金属或借液态塑料以成型或包覆成型(over molding)的期间，由此而来的风险是所述液态材料渗入到所述嵌件里面去，例如上述螺纹嵌件的螺纹，从而影响到所述嵌件之后的功能。为了随后引出在铸件组件上的内螺纹，例如由金属或塑料做成的铸件组件，一般有可能使所述内螺纹通过切削加工工艺被包含在随后的流程步骤中。在随后将所述螺纹包含到所述铸造材料中时，它可能会使得存在于所述铸造材料中孔隙显露出来，这削弱了所述螺纹的强度并产生瑕疵品。

可能在铸造过程中创建出内螺纹正是所谓可拆式型芯的用法。此项技术源自于注塑成型并可以转移至锌的压铸。所述可拆式型芯具有待被径向地再现于所述型芯表面的结构。通过所述型芯的分段，有可能以这样的方式在所述熔融材料凝固之后“折叠”所述可拆式型芯以及脱模所述组件。

在金属压铸中及在砂模铸造或恒模铸造中，内螺纹也可以通过随后螺纹套管的引入来创建。已确立的是，例如，可直接旋入空心钻孔的退火钢的自切削螺纹套筒。此外，金属丝螺纹嵌件在阴螺纹被切削在空心钻孔内的地方有广泛的用途，之后所述金属丝螺纹嵌件可被旋入那个地方。有益之处在于遍及所述螺纹全长的可靠的侧边或侧面接触以及对于整体连接的强度25-30%的提升。在涉及安装深度小和螺纹直径小的问题上，这些有益之处可被有建设性地用到。

嵌件，例如金属制的嵌件，在熔融金属或熔融塑料中的模造是已知的且在术语“物料复合物”或“复合铸件”下进行了描述。在铸铝的引擎活塞中，例如，模造出由铁镍合金做成的活塞环座（piston ring seats）。钢基螺纹嵌件在铝铸件中的模造具有获得较高负荷能力的目标因为这是由刻在铝上的螺纹提供的。所模造出的嵌件的配合通过贴合与压入配合的结合来实现，所述结合通过收缩正凝固的铸造金属来获得。

专利文件EP 1046446 B1描述了一种从技术上生产带有直接模造的无缝金属丝缠绕线圈的金属铸件的铸造。所述金属丝线圈在所述铸件中充当螺纹且可从两边自由地触及。从技术上，所述铸造一体化为使得模具（半个双件式铸造模具）带有固定的圆柱形芯销，在其上放置有缠绕（类似于螺旋）着所述牢固贴合的绕圈的两侧开口的无缝金属丝。随后，所述将铸造模具关合且将圆柱形芯销插入金属丝绕组，且从所述金属丝绕组的另一边也插入圆柱形芯销。两个芯销大致地成圆锥形地变宽至所述绕组的末端，如此以使得它们在关闭所述铸造模具时稍稍地伸展了所述金属丝绕组，从而保证了所述芯销压紧在所述金属丝绕组上。然而，在铸造时熔融金属的正面进入已经被证实为无益的，因为金属丝螺纹会由此而被堵塞住。

此外，用这里描述的技术解决方案，只有连续的、双侧开口的螺纹可以在铸件中创建。然而，只能一边开口的无螺纹盲孔是可以生产的。再者，没有方案被描述来可靠防止熔融金属进入所述金属丝螺纹嵌件的裸露螺纹，例如在所述金属丝螺纹嵌件的入口和出口。