[发明专利]延性、延伸凸缘性和焊接性优异的高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板、以及高强度合金化热浸镀锌钢板

说明书

技术领域

本发明涉及延性、延伸凸缘性和焊接性优异并且抗拉强度为980MPa以上且0.2％屈服强度小于700MPa的高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板、以及高强度合金化热浸镀锌钢板。以下有时将这些钢板一并简称为高强度钢板。

背景技术

近年来，伴随着如汽车用钢板、输送机械用钢板等构件的高强度化，延性及延伸凸缘性这样的可加工性降低，难以对复杂形状的构件进行压制成形。因此，针对高强度钢板，还要求提供上述可加工性优异的技术。此外，利用点焊来接合上述构件的方式成为生产主流，针对汽车用钢板等还要求焊接性优异。对于高强度钢板的焊接部的质量而言，通常采用对彼此相同钢板进行点焊，并且在剥离方向进行十字拉伸试验而获得十字抗拉强度[CTS(Cross Tension Test)]，由此进行评价。

上述要求特性中，下述专利文献提出了提高高强度钢板的可加工性的技术。

专利文献1提出有如下方案，即：使特别地含有B且使Ti含量与N含量的比率确切地调整，并且使钢组织形成为以回火马氏体为主体而且残余奥氏体满足期望面积率或者进一步铁素体和马氏体各自满足期望面积率的组织。其结果，专利文献1示出了能够同时实现钢板的高强度化和成形性(延伸率和延伸凸缘性)的提高。而且，还示出了通过含有5面积％以上的残余奥氏体，来可以确保总延伸率(EL)。但是，专利文献1只对于高强度化和上述成形性进行了研究，没有考虑焊接性。

专利文献2提出有如下方案，即：在不增加马氏体的体积率的情况下，提高马氏体组织的强度，并将有助于确保延性的铁素体体积的减少抑制到最小限度，从而将铁素体的体积率控制为50％以上。其结果，专利文献2示出了可以确保延性和耐延迟断裂特性的同时，还可以确保最大抗拉强度为900MPa以上的高强度的高强度冷轧钢板和高强度镀锌钢板。但是，与上述专利文献1同样地没有对焊接性进行研究。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2012-31462号

专利文献2：日本专利公开公报特开2011-111671号

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，上述专利文献1和2对于抗拉强度、延性以及延伸凸缘性进行了研究，但是都没有对焊接性进行研究。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于：提供一种对于抗拉强度为980MPa以上且0.2％屈服强度小于700MPa(优选为500MPa以上)的高强度区域，具有优异的延性和延伸凸缘性，而且还具有优异的焊接性的高强度钢板。

用于解决问题用的方案

能够达到上述目的而完成的本发明所涉及的抗拉强度为980MPa以上且0.2％屈服强度小于700MPa的高强度冷轧钢板，其要点在于：以质量％计含有C：0.07～0.15％、Si：1.1～1.6％、Mn：2.0～2.8％、P：超过0％且0.015％以下、S：超过0％且0.005％以下、Al：0.015～0.06％、Ti：0.010～0.03％、和B：0.0010～0.004％，余部为铁和不可避免的杂质，在钢板的板厚的1/4位置中，下述金属组织的面积率满足回火马氏体：10面积％以上且小于30面积％、贝氏体：超过70面积％、回火马氏体和贝氏体的合计：90面积％以上、铁素体：0面积％以上且5面积％以下、以及残余奥氏体：0面积％以上且4面积％以下。

在本发明的优选实施方式中，所述的高强度冷轧钢板，以质量％计还可以含有从由Cu：超过0％且0.3％以下、Ni：超过0％且0.3％以下、Cr：超过0％且0.3％以下、Mo：超过0％且0.3％以下、V：超过0％且0.3％以下、和Nb：超过0％且0.03％以下构成的组中选择的1种以上。

在本发明的优选实施方式中，所述的高强度冷轧钢板，以质量％计还可以含有Ca：超过0％且0.005％以下。

在本发明的优选实施方式中，所述的高强度冷轧钢板，在从该钢板的最表层部起板厚方向20μm的表层部位中，下述金属组织的面积率满足铁素体：80面积％以上、以及马氏体和贝氏体的合计面积率：0面积％以上且20面积％以下。

本发明还包括：在所述的高强度冷轧钢板的表面具有镀锌层的高强度热浸镀锌钢板；以及，在所述的高强度冷轧钢板的表面具有合金化镀锌层的高强度合金化热浸镀锌钢板。

发明效果