[发明专利]SMC成型品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及SMC成型品的制造方法。

背景技术

以往，人工大理石等具有大理石样花纹的成型品由于其高设计性而多用于浴缸等。

这样的成型品一般情况下是通过用模具对通常在增强纤维材料中浸渗热固型的树脂混合料而成的SMC(片状模塑料；Sheet Molding Compounds)进行加热加压成型来形成SMC成型品。

至今为止，为了制造具有大理石样花纹的SMC成型品，提出了将层叠色调不同的2片SMC而成的层叠物配置到模具中并进行成型的方法(例如，参考专利文献1)。根据该方法，通过由模具内的熔融的树脂混合料的流动而进行的混合搅拌，可以形成大理石样的花纹。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-108515号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，这样的以往的具有大理石样花纹的SMC成型品的成型方法中，在2片SMC的上下的与模具接触的表层附近，树脂混合料的流动剪切力减小。另外，在SMC的中央部分，SMC中的树脂混合料的流动距离缩短。

因此，存在如下问题：成型时的混合、流动性弱，不同颜色深浅的边界形成鲜明的花纹，或者另外在与成型品的边缘接近的部分和中央部形成不均匀的花纹，出现与天然大理石的风格不同的不自然的感觉。

本发明是鉴于以上所述的情况进行的，其课题在于，提供在不损害设计性的情况下具有与天然大理石更接近的自然的大理石样花纹的SMC成型品的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明为了解决上述课题，具有以下特征。

即，本发明的SMC成型品的制造方法是将在增强纤维材料中浸渗树脂混合料而成的SMC多层层叠、将层叠物配置在模具中并进行加热加压成型的SMC成型品的制造方法。该制造方法的特征在于，在最上层与最下层的基色的SMC之间至少层叠色调不同于基色的SMC，该色调不同于基色的SMC是在增强纤维材料中浸渗在加热加压成型时具有比基色的SMC的树脂混合料的粘度低的粘度的树脂混合料而成。另外，通过将该层叠物配置在模具中并进行加热加压，使色调不同于基色的SMC的树脂混合料一边流动一边向基色的SMC的树脂混合料中混合而进行成型。

发明效果

根据本发明，能够制造在不损害设计性的情况下具有与天然大理石更接近的自然的大理石样花纹的SMC成型品。

附图说明

图1是表示交替层叠有颜色不同的SMC的实施方式的概略立体图。

图2是表示切割出的SMC的概略立体图。

图3是表示将SMC的层叠物配置在模具中并进行加热加压成型的工序的概略截面图。

图4(A)是表示成为矩形框状的花纹色的SMC的立体图。(B)是表示在成为矩形框状的花纹色的SMC的中央部配设有基色的SMC的立体图。

图5(A)是表示引入切口来进行了分割的状态的花纹色的SMC的立体图。(B)是表示引入切口来进行了分割的状态的成为矩形框状的花纹色的SMC的立体图。(C)是表示在引入切口来进行了分割的状态的成为矩形框状的花纹色的SMC的中央部配设有基色的SMC的立体图。

具体实施方式

本发明的SMC成型品的制造方法是将在增强纤维材料中浸渗树脂混合料而成的SMC多层层叠，将层叠物配置在模具中并进行成型的SMC成型品的制造方法。本发明的SMC成型品的制造方法中，在最上层与最下层的基色的SMC之间层叠色调不同于基色的SMC，该色调不同于基色的SMC是在增强纤维材料中浸渗在加热加压成型时具有比基色即基调色的SMC的树脂混合料的粘度低的粘度的树脂混合料而成。另外，通过将该层叠物配置在模具中并进行加热加压，使色调不同于基色的SMC的树脂混合料一边流动一边向基色的SMC的树脂混合料中混合而进行成型。

以下，使用附图对本发明的SMC成型品的制造方法的实施方式详细地进行说明。

首先，将如图2所示的赋形为片状的基色的SMC1和色调不同于基色的SMC(以下简称为花纹色的SMC)2切割成与SMC成型品的模具形状对应的规定的形状。

基色的SMC1以及花纹色的SMC2是在增强纤维材料中浸渗树脂混合料而成的。作为增强纤维材料，例如，可以使用玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉(Kevlar)纤维等各种无机纤维、有机纤维等增强纤维材料。

作为浸渗到增强纤维材料中的树脂混合料，例如，可以使用不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂树脂、酚醛树脂和固化剂等。