[发明专利]用于研磨滚子轴承的外环的设备和研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于研磨滚子轴承的外环的设备和一种研磨机。

背景技术

由于本程序广泛应用于金属的轧机的领域，下文将对其进行讨论，用以描述本发明的一个典型使用领域。下面将介绍该技术的基本元素。

应该记住的是，获得大体上形如薄板、带状物和平坦产品的金属的处理过程通常被称为“层压”(或“轧制”)。

实现层压的装备被称为“轧机”。根据轧机必须具备的生产能力和待获得产品的定性和几何特征，存在各种类型的轧机。轧机的主要类型是：

第一种类型是被称为“双式”的轧机(2辊轧机)，如图1所示。该轧机由一对辊组成，材料被强制通过所述一对辊，引起其厚度的期望减少。使用此装备的主要限制在于辊的直径。一方面，事实上，这些辊具有较小的直径是有用的，以使层压过程尽可能高效。实际上，公知的是，若待轧制材料的特性相同且厚度的减少相同，则辊的直径越小，辊在处理过程中承受的径向力越小。此外，还公知的是，对于较小厚度的层压而言，使用具有小直径的辊使得处理过程更有效。

另一方面，为了将其径向变形限制在可接受的限度内，直径必须较大。此外，由于辊的刚度与其长度的立方成反比，因此在可层压的产品最大宽度上存在限制。

这些定性方面的考虑解释了为什么轧机的基本参数总是折衷的结果。

第二种类型是被称为“四”式的轧机(4辊轧机)，如图2所示。

在该情况下，具有四个辊，其中与层压件接触的辊被称为“工作辊”而与工作辊接触的那些辊被称为“支承辊”。

支承辊的目的是为了限制工作辊的径向变形，以便能够在相对于“双式”轧机而言更方便的参数范围内操作，即，以便对相同的厚度降低来说减小工作辊的直径并增加其长度。

第三种类型的轧机被称为“六”式轧机(6辊轧机)，如图3所示。

在该情况下，具有六个辊。与层压件相接触的辊被称为“工作辊”，而与工作辊接触的那些辊被称为“中间辊”。最后，具有与中间辊接触的支承辊。

该解决方案的目的同样是赋予工作辊尽可能多的刚性，同时限制其直径并增加其长度。

前面提到的所有类型的轧机的共同特点是，设计的目的仅在于在控制下保持垂直于层压件的径向力。相反，总是存在于层压过程中的水平力实际上完全由工作辊承担。

为了克服这个缺点，已经创建了一族轧机，所述一族轧机具有也抵抗上面提到的水平力的辊的布局。

为了这个目的，已经构建了所谓的“Z辊”轧机，如图4所示。

此轧机仅仅是“六”式或“6辊”轧机的演变，在两个工作辊的每一侧添加了三个辊(也称作“侧支承辊”)到所述轧机上。

此轧机是先前描述的三种机型与所谓的“多辊”轧机(其中最常见的是所谓的“20辊”轧机)之间的折衷，如图5所示。

此轧机如此称呼是因为有多达二十个辊组成了它，分类如下：

-两个“工作”辊(与层压件接触)，

-四个“第一中间”辊(两个“第一中间”辊用于一个工作辊)，

-六个“第二中间”辊，

-八个“支承”辊(支承组件)。

如从图5中可以看出的那样，此布局的目的是为了沿垂直于层压件的方向和沿平行于层压件的方向两个方向给工作辊尽可能多的刚度，以便如前面描述的那样优化工作辊的直径和长度。

还应当指出，上述不同类型的轧机之间的基本差异除辊的布局外还在于支承辊的设计。

在前四种类型的轧机(双辊、四辊、六辊和Z辊)中，支承辊由在其两端的轴承所支撑的辊组成，从结构的角度来看，支承辊被表示为置于两端的梁。与工作辊和可能的中间辊一起，支承辊绕其自己的轴线旋转。

在“多辊”轧机的情况下，支承辊的设计是非常不同的，并且，为了视图将弯曲刚度增大到最大值，在尺寸相同的情况下，它们具有图6的配置。在这种情况下，支承辊被称为“支承组件”。

在这些应用中，圆柱体不再是在轴承上旋转的实体，而是由轴(称为“销”)组成，其上组装有一定数量的滚子轴承。不同于图1、2、3和4中的情况，所述轴不转，因为此功能由轴承的外环施加，并且除了被支撑在两端外，所述轴也带有在一个轴承与另一个轴承之间的支撑件，以便最大化弯曲强度。

进一步的考虑涉及用于“支承组件”的轴承。

存在用于“支承组件”的构造的非常不同种类的轴承，但最常见的轴承是径向的，具有两个或三个辊凸面(roll crown)并由世界上最重要和最具资格的轴承制造商制成。

这些轴承无论其构造形式如何都具有三个要素：

-内环，