[发明专利]上引式连续铸造方法和上引式连续铸造装置

权利要求书

1.一种上引式连续铸造方法，其特征在于，所述上引式连续铸造方法包括：

将保持在保持炉中的熔融金属上引穿过形状确定构件，所述形状确定构件确定所铸造的铸件的截面形状，其中，

由所述形状确定构件确定的所述截面形状包括圆角部分；以及

由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的曲率半径的值比所述铸件的圆角部分的曲率半径的设计值小；其中：

当确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径的值时，由计算机执行以下述铸造速度进行的铸造仿真：在所述铸造速度下，所述铸件的所述圆角部分的所述曲率半径变得比由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径大；以及

基于通过所述铸造仿真获得的所述铸件的圆角部分的曲率半径来确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径的值。

2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造方法，其特征在于，

改变由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径并且重复执行以所述铸造速度进行的所述铸造仿真，使得通过所述铸造仿真获得的所述铸件的所述圆角部分的所述曲率半径更接近所述设计值。

3.根据权利要求1或2所述的上引式连续铸造方法，其特征在于，

在确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径的值之前，执行用于确定所述铸造速度的初步铸造仿真；以及

基于通过所述初步铸造仿真获得的凝固分界的位置确定所述铸造速度。

4.根据权利要求3所述的上引式连续铸造方法，其特征在于，

改变所述铸造速度并且重复执行所述初步铸造仿真，使得通过所述初步铸造仿真获得的所述凝固分界的位置落在参考范围内。

5.根据权利要求1或2所述的上引式连续铸造方法，其特征在于，

利用所述铸造仿真的铸造条件由实际设备执行铸造；

判定由所述实际设备铸造的铸件的圆角部分的曲率半径是否在曲率半径参考范围内；以及

当所述铸件的圆角部分的曲率半径不在所述曲率半径参考范围内时，改变所述铸造条件。

6.根据权利要求3所述的上引式连续铸造方法，其特征在于，

利用所述铸造仿真的铸造条件由实际设备执行铸造；

判定由所述实际设备铸造的铸件的圆角部分的曲率半径是否在曲率半径参考范围内；以及

当所述铸件的圆角部分的曲率半径不在所述曲率半径参考范围内时，改变所述铸造条件。

7.根据权利要求4所述的上引式连续铸造方法，其特征在于，

利用所述铸造仿真的铸造条件由实际设备执行铸造；

判定由所述实际设备铸造的铸件的圆角部分的曲率半径是否在曲率半径参考范围内；以及

当所述铸件的圆角部分的曲率半径不在所述曲率半径参考范围内时，改变所述铸造条件。

8.一种上引式连续铸造装置，其特征在于，所述上引式连续铸造装置包括：

保持炉，所述保持炉保持熔融金属，以及

形状确定构件，所述形状确定构件布置在保持于所述保持炉中的所述熔融金属的熔融金属表面上，并且所述形状确定构件确定通过使所述熔融金属穿过所述形状确定构件而铸造的铸件的截面形状，其中，由所述形状确定构件确定的所述截面形状包括圆角部分；以及

计算机，所述计算机被配置成执行以下述铸造速度进行的用于确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的曲率半径的值的铸造仿真：在所述铸造速度下，所述铸件的所述圆角部分的所述曲率半径比由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径大，其中：

基于通过所述铸造仿真获得的所述铸件的圆角部分的曲率半径来确定由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的所述曲率半径的值；以及

由所述形状确定构件确定的所述圆角部分的曲率半径的值比所述铸件的圆角部分的曲率半径的设计值小。