[发明专利]使用透气聚乙烯真空膜形成复合叠层堆叠的方法和装置

权利要求书

1.一种形成成形复合结构的方法，其包括：

将复合叠层堆叠放置于模具上，其中所述复合叠层堆叠包括织物叠层和树脂，且其中所述模具呈现预定形状；

将包含聚乙烯的真空膜覆盖于所述复合叠层堆叠上，从而在所述真空膜与所述模具之间建立可抽空体积；

对介于所述模具与所述真空膜之间的所述可抽空体积施加吸力以在所述可抽空体积内建立至少部分真空，从而经由响应于所述可抽空体积内的所述至少部分真空而施加至所述真空膜的压力来压缩所述复合叠层堆叠；以及

在向所述可抽空体积施加吸力的同时加热所述复合叠层堆叠，从而至少部分地加固所述叠层堆叠，

其中：

所述真空膜具有介于9.5密耳(0.24mm)±10％之间的厚度；

所述真空膜可透过波长在700nm至1mm范围内的红外电磁辐射；

所述真空膜在纵向方向上具有介于500％至550％之间的拉伸伸长率；

所述真空膜在横向方向上具有介于650％至700％之间的拉伸伸长率；

所述真空膜在所述纵向方向上具有介于3300psi至3500psi之间的拉伸强度；

所述真空膜在所述横向方向上具有介于2700psi至2900psi之间的拉伸强度；

所述真空膜在所述纵向方向上具有介于0.6至0.8磅/密耳之间的埃尔曼多夫撕裂强度；

所述真空膜在所述横向方向上具有介于0.9至1.1磅/密耳之间的埃尔曼多夫撕裂强度；

所述真空膜的一侧包括通道的图案，从而允许在向所述可抽空体积施加所述吸力时将气体抽出；

所述通道具有介于11.2密耳(0.28mm)±10％之间的宽度；

所述通道具有介于6密耳(0.15mm)±10％之间的深度；

所述通道被安置为彼此相隔介于84.8密耳(2.15mm)±10％之间的间隔距离。

2.如权利要求1所述的方法，其中使所述树脂预先浸入所述复合叠层堆叠的至少一部分中。

3.如权利要求1所述的方法，其中加热包括至少透过所述真空膜施加在700nm至1mm、2至10μm或1.5至8μm中的至少一者之间的波长范围内的红外电磁辐射。

4.如权利要求3所述的方法，其中加热发生在110至130℉(43.33至54.55℃)之间、115至125℉(46.11至51.67℃)之间或120℉(48.89℃)中的至少一者的温度下。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述预定形状包括Ω形或Δ形表面中的至少一者。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述织物叠层包含碳纤维。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述图案包括所述通道的直线网格图案或所述通道的菱形图案中的至少一种。

8.一种真空膜，其适用于抵靠模具压实至少两个纤维层的复合叠层堆叠，所述真空膜包括：

聚乙烯，其具有第一表面和第二相对表面；和

表面图案，其被安置在所述第一表面和所述第二表面中的至少一者上，且包括适用于从所述真空膜与所述模具之间抽出气体的通道网络，

其中：

所述真空膜具有介于9.5密耳(0.24mm)±10％之间的厚度；

所述真空膜可透过波长在700nm至1mm范围内的红外电磁辐射；

所述真空膜在纵向方向上具有介于500％至550％之间的拉伸伸长率；

所述真空膜在横向方向上具有介于650％至700％之间的拉伸伸长率；

所述真空膜在所述纵向方向上具有介于3300psi至3500psi之间的拉伸强度；

所述真空膜在所述横向方向上具有介于2700psi至2900psi之间的拉伸强度；

所述真空膜在所述纵向方向上具有介于0.6至0.8磅/密耳之间的埃尔曼多夫撕裂强度；

所述真空膜在所述横向方向上具有介于0.9至1.1磅/密耳之间的埃尔曼多夫撕裂强度；

所述通道具有介于11.2密耳(0.28mm)±10％之间的宽度；

所述通道具有介于6密耳(0.15mm)±10％之间的深度；

所述通道被安置为彼此相隔介于84.8密耳(2.15mm)±10％之间的间隔距离。

9.如权利要求8所述的真空膜，其中所述表面图案包括所述通道的直线网格图案或所述通道的菱形图案中的至少一种。