[发明专利]导光板的制造方法

说明书

本发明提供一种聚碳酸酯导光板的制造方法，其制造能准确地赋予点图案等形状，尽管厚度薄但强度高、容易处理、能实际使用的导光板。该方法包括：第一辊和第二辊以将片状聚碳酸酯夹持于可挠性支承体与第二辊之间，并且一边使可挠性支承体伴随着片状聚碳酸酯输送，一边进行加压的方式进行旋转，从而将片状聚碳酸酯压附于第二辊；被压附于第二辊的片状聚碳酸酯被可挠性支承体支承于第二辊的表面，并在第二辊的旋转方向上输送，以第一辊与第二辊的表面最接近的位置为基准，片状聚碳酸酯和可挠性支承体在第二辊的旋转角度为45～150°的位置分离。

技术领域

本发明涉及一种导光板的制造方法，该导光板在例如智能手机、便携式电话、移动终端、便携式信息终端(PDA)、平板型个人电脑(PC)、笔记本型PC、车载用仪表面板、PC用显示器等的液晶显示面板的背光源、以及例如智能手机、便携式电话、移动终端、便携式信息终端(PDA)、平板型个人电脑(PC)、笔记本型PC等的键盘的背光源等照明装置内部中使用。

背景技术

使从侧方进入的光扩散并从表面出射光的导光板被用作液晶显示面板等的背光源。由于导光板使从其侧方入射的在内部传播的光从导光板的表面出射，因此多数情况下通常在导光板的表面形成点图案等形状。

对于使用了导光板的照明装置，要求更轻、更薄、更廉价化。因此，对于导光板，要求使厚度更薄，并且要求更准确地形成点图案等形状(提高形状赋予性)，并且要求提高这样的导光板的生产率。以往，导光板通过注射成形及挤出加工等进行制造，进行了各种尝试。

专利文献1记载了在两面具有凸部的导光板及其制造方法。专利文献1记载了一种导光板，所述导光板具有拥有光透过性的片状的基部，在基部的表面和背面分别形成有形成凸的部位，其中一方的面的成为凸的部位由与基部相同的材料的、具有脂环式结构的聚合物树脂等的熔融挤出树脂构成，形成于另一方的面的形成凸的部位由丙烯酸系紫外线固化型树脂等的电离辐射固化树脂构成(参照专利文献1[权利要求1]、[0009]、[0026])。专利文献1记载了导光板的厚度可以设为500μm以下(参照专利文献1[0036]、[图5])。作为这样的导光板的制造方法，专利文献1记载了通过套管法(スリーブ法)进行的熔融挤出加工(参照专利文献1[0037]～[0038]、[图7]～[图8])。

专利文献2记载了具有薄型双面导光板的光学片及其制造方法。专利文献2记载了一种光学片，所述光学片是具有多个导光板的光学片：将第一树脂挤出至第一加压辊和第一图案形成辊之间的辊隙，从而形成具有未形成有图案的面和形成有图案的面的第一层；将第一层运送至第二图案形成辊和第二加压辊之间的辊隙；在第二加压辊和第二图案形成辊之间的辊隙中将第二层挤出至第一层的未形成有图案的面上，从而形成具有形成有图案的面的第二层，其中，成为一体的第一层和第二层包括多个导光板图案(参照专利文献2[权利要求1])。专利文献2记载了光学片的厚度为0.05mm～约2mm(参照专利文献2[权利要求4])。专利文献2记载了这样的光学片通过挤出铸造方法进行制造(参照专利文献2[0034]～[0039]、[图8A])。作为熔融的树脂，专利文献2示例出聚碳酸酯、PMMA以及聚烯烃系聚合物(参照专利文献2[0041])。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-69849号公报

专利文献2：日本特开2012-68633号公报

发明内容

发明所要解决的问题

虽然专利文献1及2均记载了通过挤出成形制造更薄的导光板的方法，但对于所形成的图案的形状的准确度等的图案的形状赋予性(转印性)并没有任何公开。