[发明专利]冲压成形方法及冲压产品的制造方法以及冲压成形装置

权利要求书

1.一种冲压成形方法，其特征在于，

在由坯料冲压成形具有帽形或コ形的横截面形状并且具有如下长度方向形状的产品时，所述长度方向形状具有中间部的弯曲部和与弯曲部的左右相邻的直线部，

首先，使比成形的产品的沿长度方向的长度长的坯料的两端相互靠近至成形的产品的两端间的距离，

接下来，在该两端靠近的状态下，将与成形的产品的直线部对应的坯料的部分先于与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分而朝向帽形或コ形的横截面形状进行冲压成形并进行限制，由此使与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分的长度相对于该弯曲部的长度剩余，

接下来，在该长度剩余的状态下，将与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分成形为帽形或コ形的横截面形状并冲压成形为弯曲的长度方向形状，由此向与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分赋予长度方向的压缩应力。

2.一种冲压产品的制造方法，其特征在于，

在由坯料冲压成形具有帽形或コ形的横截面形状并且具有如下长度方向形状的产品来制造作为冲压产品时，所述长度方向形状具有中间部的弯曲部和与弯曲部的左右相邻的直线部，

首先，使比成形的产品的沿长度方向的长度长的坯料的两端相互靠近至成形的产品的两端间的距离，

接下来，在该两端靠近的状态下，将与成形的产品的直线部对应的坯料的部分先于与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分而朝向帽形或コ形的横截面形状进行冲压成形并进行限制，由此使与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分的长度相对于该弯曲部的长度剩余，

接下来，在该长度剩余的状态下，将与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分成形为帽形或コ形的横截面形状并冲压成形为弯曲的长度方向形状，由此向与成形的产品的弯曲部对应的坯料的部分赋予长度方向的压缩应力。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述坯料的长度方向长度L比成形的产品的沿长度方向的长度L0大且比1.05×L0小或与1.05×L0相等。

4.一种冲压成形装置，所述冲压成形装置在由坯料冲压成形具有帽形或コ形的横截面形状并且具有如下长度方向形状的产品时被使用，所述长度方向形状具有中间部的弯曲部和与弯曲部的左右相邻的直线部，所述冲压成形装置的特征在于，

所述冲压成形装置具有相对的上模及下模，

下模具有坯料保持部，该坯料保持部将比成形的产品的沿长度方向的长度长的坯料的两端在相互靠近至成形的产品的两端间的距离的状态下定位，

上模及下模中的一方具有与成形的产品的形状对应的形状的成形部，

上模及下模中的另一方具有与成形的产品的形状对应的形状并且具有成形部，该成形部被分割成弯曲部和在弯曲部的左右相邻处存在的直线部，

成形部的直线部为了比成形部的弯曲部先开始坯料的成形而比成形部的弯曲部接近上模及下模中的所述一方，且保持为能够伴随着反力压入。

5.根据权利要求4所述的冲压成形装置，其特征在于，

所述上模具有与成形的产品的形状对应的形状的成形部，

所述下模具有与成形的产品的形状对应的形状并且具有成形部，该成形部被分割成弯曲部和在弯曲部的左右相邻处存在的直线部，

所述下模的成形部的直线部为了比所述下模的成形部的弯曲部先开始坯料的成形而比所述下模的成形部的弯曲部接近所述上模，且保持为能够利用缓冲装置压入。

6.根据权利要求4所述的冲压成形装置，其特征在于，

所述下模具有与成形的产品的形状对应的形状的成形部，

所述上模具有与成形的产品的形状对应的形状并且具有成形部，该成形部被分割成弯曲部和在弯曲部的左右相邻处存在的直线部，

所述上模的成形部的直线部为了比所述上模的成形部的弯曲部先开始坯料的成形而比所述上模的成形部的弯曲部接近所述下模，且保持为能够利用弹性构件压入。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的冲压成形装置，其特征在于，

所述坯料的长度方向长度L比成形的产品的沿长度方向的长度L0大且比1.05×L0小或与1.05×L0相等。