[发明专利]立铣刀以及切削加工物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及立铣刀以及切削加工物的制造方法。

背景技术

立铣刀应用于工件的切槽、切片等，需要将因切削而产生的切屑顺畅地排出。例如，在专利文献1中记载有如下内容：在加工铝系等的延展性高的工件时，对于切屑缠绕于立铣刀主体而使切屑堵塞这样的问题，在前刀面上设置3条以上的多条断屑槽，从而改善切屑从前刀面的脱离。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-110655号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1所公开的立铣刀中存在如下问题，即，关于多条断屑槽的形状，若切削刃的数量增多至三个以上，则切屑排出槽的容量变小，断屑槽的断开切屑的效果变弱，尤其是，在增大进刀量的情况下存在如下问题，即，切屑越过断屑槽而使断屑槽无法发挥出断屑的功能，切屑排出性降低而使切削长度变短。

解决方案

本实施方式的立铣刀具备：具有旋转中心轴线的立铣刀主体；设于该立铣刀主体的前端侧的三个以上的副切削刃；设于该副切削刃的后方的外周刃；分别设于该外周刃之间的切屑排出槽；以及隔着该切屑排出槽而位于所述外周刃的对面侧的后棱，设于所述外周刃之间的各切屑排出槽的横剖面形状具有设于所述外周刃侧的第一凹曲线、设于所述后棱侧的第二凹曲线、以及设于所述第一凹曲线与所述第二凹曲线之间的突起，并且所述突起的两侧线由凹曲线构成，从以所述旋转中心轴线为中心而在所述立铣刀主体内描绘的最大直径的圆c至所述突起的顶点的距离h与从所述圆c至所述外周刃的距离H之比(h/H)为0.1～0.4倍。

发明效果

根据本实施方式的立铣刀，由于以使切屑排出槽的横剖面形状由两条凹曲线构成的方式，在切屑排出槽形成有两个凹曲面，因此在副切削刃以及与其连续的外周刃的数量较多为三个以上的多刃立铣刀中，在切屑排出槽的容积较小的情况下，也可以使包含两条凹曲线的面作为断屑部来发挥功能，切屑排出性良好。另外，由于设于两条凹曲线间的突起的高度相对于切屑排出槽的深度为0.1～0.4倍，因此切屑因突起而浮起，不会与立铣刀主体全面接触，容易从立铣刀主体脱离。并且，在脱离后的切屑进入立铣刀主体的切屑排出槽的后方时，突起不会阻碍切屑的行进，因此即使在进刀量较大而产生厚切屑的情况下，也能够抑制切屑堵塞。其结果是，能够使切削长度变长。

附图说明

图1是关于本实施方式的立铣刀的实施方式而从前端观察的主视图。

图2是图1的立铣刀的具有切屑排出槽的位置处的与立铣刀的旋转中心轴线正交的横向剖视图。

图3是图2的立铣刀的突起附近的放大图。

图4是图1的立铣刀的侧视图。

图5是表示使用图1～4的立铣刀对被切削件进行切削加工的切削加工物的制造方法的示意图。

具体实施方式

图1～4的立铣刀10是整体式的立铣刀，至少包括切削刃9在内的部分由超硬合金、金属陶瓷、cBN等硬质材料构成，并具备以立铣刀10的旋转中心轴线O为中心的直径D的大致圆柱状的立铣刀主体1。如图4所示，立铣刀主体1由柄部15与切削刃部16构成。根据图1的从前端观察的主视图，立铣刀10具备：具有旋转中心轴线O的立铣刀主体1；设于立铣刀主体1的前端的三个以上(在图1中为6个)的副切削刃2；从各副切削刃2起沿立铣刀10的旋转方向分别设置的切屑排出槽7；以及在切屑排出槽7中设于副切削刃2的外周端的对面侧的位置的后棱(heel)3。在图1的从前端观察的主视图中，在副切削刃2的反转方向上设有前端后隙面4。根据本实施方式，在副切削刃2的数量为4个以上、尤其是多至6个以上、各切屑排出槽7的容量较小的情况下尤为有效。

另外，如图4所示，切屑排出槽7在立铣刀主体1的外周从立铣刀主体1的前端起在规定的长度的范围内设置为螺旋状，在切屑排出槽7的外周端，存在设于各副切削刃2的后方的外周刃5。外周刃5与副切削刃2在拐角8处圆滑地连结，作为切削刃9而发挥功能。在切屑排出槽7与副切削刃2之间，通过形成切口而设有平面状的前刀面6。在图1中，看不到前刀面6，通过标注括号而表示前刀面6的位置。前刀面6与前端后隙面4的交叉两侧线为副切削刃2。需要说明的是，在图4中，旋转中心轴线O由虚线表示。

如具有切屑排出槽7的位置处的与旋转中心轴线O正交的横向剖视图、即图2所示，立铣刀10具备外周刃5、切屑排出槽7、以及隔着切屑排出槽7位于外周刃5的对面侧的后棱3。