[发明专利]用于制造热塑性间隔物的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在制造绝缘玻璃的过程中由热塑性材料制造间隔物的方法和一种设备，利用该设备可以执行根据本发明的方法。

背景技术

在制造具有由热塑性材料制成的间隔物的绝缘玻璃时例如如下地进行，即，将应该构成间隔物的、由热塑性材料制成的绳状件施设到(“施加到”)玻璃板上，其中，绳状件与玻璃板的边缘具有间距(“凹入部(Einstand)”)，即相对玻璃板的边缘向内错开地施设。在施设构成间隔物的绳状件之后，将绳状件的起端和终端通过如下方式相互连接，即，对绳状件的相互搭接的端部进行挤压。

在由热塑性材料制成的间隔物这样封闭之后，放置第二玻璃板(组装绝缘玻璃坯件)，并且为了实现所设置的相互的外侧厚度(绝缘玻璃坯件的玻璃板的外表面的间距)而将绝缘玻璃挤压到标称尺寸。

在对绝缘玻璃坯件进行挤压时，玻璃板相互间的间距减小，因而在绝缘玻璃坯件的内部可能建立过压，这是不希望有的。

为了避免这一点，EP0805254B1提出：局部以减小的宽度敷设由热塑性材料制成的绳状件，从而在绝缘玻璃坯件组装后和挤压前使得一个开口保持畅通，当挤压绝缘玻璃坯件时，气体或空气可以通过该开口从这个绝缘玻璃坯件的内部空间中逸出。

在EP0805254B1中还提出：通过如下方式构成由热塑性材料制成的绳状件的宽度减小的区段，即，在这个区域内减少被挤出的热塑性材料量。

由EP0805254B1已知的方法在如下方面是不利的：它是构造局部宽度减小的间隔物的成本比较高的方法。此外，该公开的方法经常产生不密封的接合部位，因为那里的挤压不太起作用。

DE4231424A(＝WO94/06992A)公开了一种用于制造绝缘玻璃板的方法，该绝缘玻璃板的玻璃板由可塑的间隔物保持间距并且相互粘合在一起。通过如下方式组装绝缘玻璃板，即，首先将绳状的间隔物沿着第一玻璃板的边缘施设到该第一玻璃板上，然后将在间隔物的终端之间的残留空隙密封。将两个玻璃板中的至少一个玻璃板沿着其周边的一部分弹性弯曲并且利用间隔物与其他玻璃板以如下方式连接，即，在间隔物与第二玻璃板之间在弯曲的区域中保持一个间隙畅通。然后将玻璃板相互挤压并消除其他玻璃板的弯曲。DE4231424A还公开了一种用于封闭在间隔物的终端之间的空隙的工具。这个工具包括：第一压紧部，该第一压紧部贴靠在间隔物的水平区段上；第二压紧部，该第二压紧部贴靠在间隔物的竖直区段上；以及楔形的支座，该支座与各压紧部反向地从内侧贴靠到间隔物的终端上，从而将间隔物的终端夹紧在一方面压紧部与另一方面支座之间。

通过压紧部以及支座的共同的压力，应该在保持间隔物的两个在那里接触的区段之间的直角的情况下容易而可靠地封闭间隔物中的空隙。DE4231424A还提到一种压紧器，该压紧器可以与玻璃板垂直地贴靠到间隔物的依然自由的侧面上。但是利用这个压紧器不在间隔物中构造凹深部。这也是不必要的，因为在挤压绝缘玻璃板时在第二玻璃板的弯离部分的区域中可以产生压力平衡。

由EP1002925A公知了在挤压带有热塑性间隔物的绝缘玻璃时采取的措施，这些措施允许压力平衡，由此在经挤压的绝缘玻璃的内部避免过压。为此根据EP1002925A在喷射到玻璃板之一上的热塑性间隔物的至少一个部位上设置扁平的凹深部。该扁平的凹深部通过间隔物向着该间隔物被喷射到其上的玻璃板的方向局部变形而制成。在此，间隔物在凹深部的区域中如下程度变形，即，如间隔物在包括玻璃板和间隔物的组被挤压成一个绝缘玻璃板时进行变形的那样。在凹深部区域中的自由的、朝向第二玻璃板的面优选与间隔物喷射到其上的玻璃板具有间距，该间距与挤压完毕的绝缘玻璃中的两个玻璃板的间距相同。在此的优点是：与间隔物中的缺口的情况不同，结果是获得一个绝缘玻璃板，该绝缘玻璃板的间隔物在它的整个长度上具有相同的性能和尺寸。

(EP805254A)已经提出：在喷射到玻璃板上的热塑性间隔物中在它的朝向第二玻璃板的侧面上设置至少一个缺口，目的是在挤压绝缘玻璃时实现压力平衡。然而间隔物的一个侧面中的这样的缺口产生具有仅仅微小的横截面的压力平衡口，因而压力平衡在力求的短的节拍时间的情况下是不完整的并且在经过挤压的绝缘玻璃中过压保持存在。由EP805254A公知的方法的缺点是：在凹深部的区域中最终缺少“材料”、即热塑性塑料，所述凹深部通过减小间隔物的宽度应该在该间隔物被喷射到玻璃板上时就已经产生。