[发明专利]用于制造限压阀的方法、限压阀和燃料喷射系统的部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造限压阀的方法。本发明还涉及一种用于燃料喷射系统的限压阀，尤其是用于机动车辆的燃料喷射系统的限压阀。本发明还涉及一种用于燃料喷射系统的部件，其包括这样的限压阀。

背景技术

机动车辆的内燃机的喷射系统通常包括限压阀。限压阀整合到例如高压燃料泵中，并且保护部件免于在热膨胀或故障的情况下受到过高的燃料压力。例如，汽油喷射系统中的限压阀在250巴以上的燃料压力下打开。限压阀然后打开从高压侧到低压侧的路径。

为了保证喷射系统的可靠操作，对于限压阀的打开压力的精确度设定非常苛刻的要求。例如为了保持较小公差范围，使用液压测量调整方法来调整打开压力。这里通常是通过经由螺纹进行旋转移动（例如直到设定了期望的打开压力为止），来改变作用于限压阀的关闭元件上的弹簧力。要制造这种用途必须使用的两条螺纹还有单独的密封空间，会涉及技术制造费用，并且会占用相应数量的整体空间。

而且，在配合状态下，限压阀必须能在高达400巴的压力下保持密封，而不会发生持续的可测量的泄漏。

期望指定一种制造限压阀的方法，能为打开压力提供较大的调整范围。而且，期望指定一种限压阀，能提供较大的打开压力调整范围。此外，期望指定一种带有这样的限压阀的部件。

发明内容

根据本发明的实施例，一种用于制造燃料喷射系统的限压阀的方法包括提供一种壳体，其设有定位钻孔，所述定位钻孔的直径沿着纵轴在预定义的公差内保持不变。提供密封元件、弹簧和带有固定销的套筒。所述固定销穿过腔伸出。腔被套筒封闭。所述密封元件、弹簧和带有固定销的套筒布置在定位钻孔中，使得弹簧通过第一端部支撑在套筒上，并且通过第二端部支撑在密封元件上。套筒沿着纵轴相对于壳体移动。因而调整弹簧的预载。固定销沿着纵轴相对于套筒移动，因而使套筒塑性变形，以便在弹簧的预载值对应于限压阀的预定义的打开压力值时将套筒按压到壳体中。

套筒仅仅在定位钻孔内部轴向地位移。套筒不需要相对于壳体旋转。因此可以实现限压阀的打开压力的较大调整范围。具体来说，套筒可沿着纵轴位移大于1 mm，以便调整弹簧的预载。

根据本发明的另一方面，燃料喷射系统的限压阀包括沿着纵轴的套筒。所述限压阀包括固定销，其穿过腔伸出。腔被套筒封围。弹簧通过第一端部支撑在套筒上，并且通过相反的第二端部支撑在密封元件上。限压阀包括支座，以便在关闭位置阻挡流体流通过限压阀，并且在其它位置中允许该流体流通过，在关闭位置中，密封元件与支座接触。套筒具有外部圆周，外部圆周在第一状态下沿着纵轴在预定义公差以内是不变的。固定销成形为使得通过固定销沿着纵轴的移动可以使套筒塑性变形，以便将套筒按压到壳体中。

第一状态尤其对应于初始状态，在初始状态下，套筒尚未被按压到壳体中。套筒的外部圆周不带有任何台阶、螺纹或类似物。外部圆周的波动的发生仅仅例如是因为制造公差的缘故。为了改善按压后的套筒在壳体中的夹持状态，根据实施例的套筒带有诸如刻痕或类似物之类的纹理。外部圆周于是为纹理的最大外部圆周。具体来说，外部圆周在预定义公差内的波动不大于0.5 mm。

因为阀套筒是通过塑性变形被按压到壳体中，所以套筒与壳体之间不需要螺丝连接。因此套筒能够容易且快速地配合在壳体中。而且，可以用成本有效的方式制造阀套筒。阀套筒例如是通过深冲成形制造的。在没有壳体的情况下，固定销相对于套筒移动会使得外部圆周膨胀。固定销将套筒向外按压，通过这一操作，套筒与第一状态下的形状相比会发生变形。

根据实施例，固定销在密封元件的方向上伸出套筒外，以便为弹簧形成导引件。固定销在限压阀组装过程中和操作过程中都会径向地固定弹簧。

根据实施例，固定销在面朝密封元件的一个端部上包括突出区域，该突出区域用于使套筒塑性变形。固定销的形状的直径沿着纵轴发生变化。在第一状态下，直径较小的区域布置在腔内部。为了进行按压，销相对于套筒移动，从而使得突出区域被牵拉到腔中。因而套筒塑性变形。

根据实施例，套筒以这样的方式封围腔，使得腔在面朝密封元件的端部处的直径大于远离密封元件的端部处的直径。因此，在远离密封元件的端部处，也能与固定销的较小直径实现没有任何游隙的接触。此外，还可以实现可靠的按压。

根据另外的实施例，固定销设有纹理，以便实现与套筒的不透流体的连接。固定销例如在突出区域上设有刺样边缘或类似物，以便在按压之后乃至在限压阀的长期使用寿命中保持牢固地连接至套筒。因此还能确保限压阀在套筒处不会发生泄漏。