[实用新型]新型二氧化碳灭火器用阀杆总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭火器领域，具体地说是一种新型二氧化碳灭火器用阀杆总成。

背景技术

现有的新型二氧化碳灭火器用阀杆总成存在不足，二氧化碳灭火器在高温间歇喷射时密 封件会出现破裂及低温充装时泄漏的问题。目前市面上二氧化碳灭火器阀杆总成均采用包胶 工艺，将阀杆与密封件底座装配后再放置在模腔中，进行橡胶件或塑料件的高温注射成型。 包胶工艺制成的阀杆总成在高温注射时，密封件处于高温承压状态，成型后处于常温常压状 态，造成密封表面不平整、光洁、密封件与密封件底座粘合不紧密，从而影响密封性能，最 终导致整机灭火器的失效。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型二氧化碳灭火器用阀杆总成。

本实用新型要解决现有的二氧化碳灭火器阀杆总成密封性能差、高温间歇喷射时密封件 会出现破裂、低温充装时会出现泄漏的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型二氧化碳灭火器用阀杆总成，包括O形圈、阀杆、 密封垫片和密封件底座，所述的阀杆下端与所述的密封件底座通过螺纹配合紧固，所述的密 封件底座上设有密封垫片腔，所述的密封垫片设于所述的密封垫片腔内，所述的阀杆下部设 有台阶面，所述的台阶面和密封垫片之间通过一个垫片进行压紧；所述的密封件底座上设有 径向通气孔，所述的密封件底座的密封垫片腔内还设有环形密封槽。

优选的，所述的径向通气孔与所述的环形密封槽连通。

优选的，所述的垫片与所述的密封垫片压合面积在所述密封垫片的一半以上。

优选的，所述的密封垫片为软质乙丙橡胶。

优选的，所述的阀杆上部设有上密封槽，所述的O形圈设于该上密封槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型起到提高整机灭火器的低温密封性能及间歇喷射 性能的作用，从而提升灭火器的整体性能，避免在紧急灭火试验时，因灭火器失效而造成不 必要的财产经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封件底座的结构示意图。

图3是本实用新型的密封件底座的俯视图。

图4是现有的新型二氧化碳灭火器用阀杆总成。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括O形圈1、阀杆2、密封垫片5和密封件底座7，所述的阀杆 2下端与所述的密封件底座7通过螺纹配合紧固，所述的密封件底座7上设有密封垫片腔10， 所述的密封垫片5设于所述的密封垫片腔10内，所述的阀杆2下部设有台阶面3，所述的台 阶面3和密封垫片5之间通过一个垫片4进行压紧；所述的密封件底座7上设有径向通气孔 6，所述的密封件底座7的密封垫片腔10内还设有环形密封槽8。

本实施例中，所述的径向通气孔6与所述的环形密封槽8连通。

本实施例中，所述的垫片4与所述的密封垫片5压合面积在所述密封垫片5的一半以上， 避免压合面积过小造成高温间歇喷射时，密封件破裂及外翻。

本实施例中，所述的密封垫片5为软质乙丙橡胶。

本实施例中，所述的阀杆2上部设有上密封槽9，所述的O形圈设于该上密封槽9内。

本实施例中，所述的密封垫片5通过所述的阀杆2上的台阶面3、所述的垫片4与所述 的密封件底座7紧压于所述密封件底座7的密封垫片腔10内，所述的环形密封槽8起到平面 双线密封作用，所述的径向通气孔6起到排除装配时内部气体残留的作用。

现有的结构：采用包胶工艺，密封垫片5-1表面不平整光洁，与密封件底座7-1贴合不 紧密，密封垫片5-1与阀杆2上的台阶面3压合面积过小，高温间歇喷射时，密封件破裂及 外翻。

与现有的结构相比，本实用新型通过多零件组装工艺，所述垫片4与所述密封垫片5配 合起上表面密封，所述密封垫片5与所述密封件底座7配合起下表面双线密封作用，所述垫 片4与所述密封垫片5的压合面积在一半以上。装配时出现的气体通过内部所设环形密封槽 8及径向通气孔6排出，避免了装配后气体存留在密封件底座7，造成密封件抬起，从而导致 密封不严的现象。