[实用新型]一种带有延伸套的挤塑机出料模具有效
| 申请号: | 201521144536.7 | 申请日: | 2015-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN205310754U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
| 发明(设计)人: | 赖志宏 | 申请(专利权)人: | 和则宏(天津)新型建材有限公司 |
| 主分类号: | B29C47/20 | 分类号: | B29C47/20;B29C47/90 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300350 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 带有 延伸 挤塑机出料 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及挤塑机装备领域,尤其涉及一种带有延伸套的挤塑机 出料模具。
背景技术
挤塑机是生产塑料管材的必要设备,它由挤压系统、传动系统和加热 冷却系统组成,挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通 过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆 连续的挤出,而后通过挤塑机出料模具及冷却设备,将产品定型。现有的 挤塑机出料模具包括外层口模及设于口模内与其配合的芯棒,芯棒为半径 逐渐减小的,并至口模同齐位置保持小内径挤出的内径定型模具,目前芯 棒自口模内部缩径至所需输出内径后保持水平延伸的平滑状态,不能对管 材内壁进行良好的整形,同时,由于挤出的产品通过出口模具时未完全冷 却,温度仍然较高,容易在彻底冷却定型前出现形变,使得管材出管效率 低,管材外观成型不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供 一种管材外观成型良好的带有延伸套的挤塑机出料模具。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种带有延伸套的挤塑机出料模具,包括出口模具及设于出口模具前 端的延伸套,其特征在于,所述出口模具包括出模口外模及设于出模口外 模内的出模口内模,出模口外模和出模口内模等长,所述延伸套包括分别 与出模口外模、出模口内模紧密贴合的外模延伸套、内模延伸套,所述外 模延伸套与挤塑机出模口外模内径完全一致,外模延伸套的出模平面上有 多个紧固螺栓,所述内模延伸套与挤塑机出模口内模同轴设置并紧密贴 合,且内模延伸套与挤塑机出模口内模外径完全一致内模延伸套的出模平 面上有多个紧固螺栓,所述内模延伸套靠近出口模具处设有包裹有隔温 套,所述隔温套壁厚为0.3mm-0.5mm。
所述内模延伸套与外模延伸套长度相同,且长度为8-10cm。
本实用新型的有益效果是:
由于设有隔温套,使得在管材的定径阶段,管材内径通过与隔温套摩 擦提高管材内径的整形度。由于设置了外模延伸套及内模延伸套,使得刚 刚从出口磨具挤出的未完全冷却的产品可以在通过外模延伸套及和内模 延伸套的过程中继续同外界热交换降温,保证了产品的成形率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的延伸套出模平面结构示意图。
图中:1.出口模具,2.延伸套,3.出模口外模,4.出模口内模, 5.外模延伸套,6.内模延伸套,7.隔温套,8.紧固螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案, 下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型包括出口模具及设于出口模具1前端的延伸套 2,其特征在于,所述出口模具包括出模口外模3及设于出模口外模内的 出模口内模4,出模口外模和出模口内模等长,所述延伸套包括分别与出 模口外模、出模口内模紧密贴合的外模延伸套5、内模延伸套6,所述外 模延伸套与挤塑机出模口外模内径完全一致,外模延伸套的出模平面上有 多个紧固螺栓,所述内模延伸套与挤塑机出模口内模同轴设置并紧密贴 合,且内模延伸套与挤塑机出模口内模外径完全一致内模延伸套的出模平 面上有多个紧固螺栓8,所述内模延伸套靠近出口模具处设有包裹有隔温 套7,所述隔温套壁厚为0.3mm-0.5mm。
所述内模延伸套与外模延伸套长度相同,且长度为8-10cm。
由于模延伸套靠近出口模具处设有包裹有隔温套,所述隔温套壁厚为 0.3mm-0.5mm,在原料以熔融状态通过外模与内模之间时,在管材的定径 阶段,管材内径通过与隔温套摩擦提高管材内径的整形度。
由于设置了外模延伸套及内模延伸套,使得刚刚从出口磨具挤出的未 完全冷却的产品可以在通过外模延伸套及和内模延伸套的过程中继续同 外界热交换降温,保证了产品的成形率。
本例中的外模延伸套和内模延伸套均可设置为长度8-10cm,这个长度 上可以保证产品通过时温度下降至不易发生形变的温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领 域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出 若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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