[实用新型]一种电池注液口密封螺钉组装机

说明书

技术领域

本发明创造属于电池生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种电池注液口密封螺钉组装机。

背景技术

电池在生产制造过程中，其顶盖上一般会留有一个注液口，以供注液时使用，注液完成后需要对动力电池进行化成，化成过程中需要对注液口进行临时密封，此时就需要往注液口中插入密封螺钉，其可以起到临时密封的作用，而且在化成后又能被拔出，以将动力电池内部的气体放出，气体排出的过程中可以采取抽真空的方式进行，以彻底排出动力电池内部的气体。气体排放完毕之后，再用螺钉将该注液口密封。以往，密封螺钉的插入大多采用手动的方式，经常出现螺钉插入不到位，造成密封不严，或者插入过量而造成废品，同时工作效率非常低，很难满足大规模批量化的生产。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种电池注液口密封螺钉组装机，解决现有技术中电池注液口密封螺钉组装工作效率低、生产质量不可靠的缺陷。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种电池注液口密封螺钉组装机，包括工作台；所述工作台上安装有振动分选排列装置、送料装置以及传送装置；所述送料装置将振动分选排列装置输送过来的密封螺钉工件传送至一螺钉组装机构，所述传送装置上传送的电池盖工件通过一定位机构压紧固定，并由对应该定位机构设置的螺钉组装机构将密封螺钉工件组装在电池盖工件上。

进一步，所述工作台底部设有自带刹车的滑轮。

进一步，所述振动分选排列装置包括振动盘和分选排列通道；所述分选排列通道延伸至所述送料装置的进料口。

进一步，所述送料装置包括与所述螺钉组装机构连接的送料软管。

进一步，所述螺钉组装机构包括夹持器、以及驱动夹持器在竖直方向移动的第一驱动机构。

进一步，所述螺钉组装机构安装在一伺服寻位机构上；所述伺服寻位机构包括架体、以及架体上的工件位置读取组件、以及架体上同时驱动所述螺钉组装机构以及工件位置读取组件水平移动的第二驱动机构。

进一步，所述工件位置读取组件包括CCD镜头以及补光灯。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种电池注液口密封螺钉组装机具有以下优势：

1)密封螺钉工件通过振动分选排列装置排列整齐，通过送料管抵达螺钉组装机构的夹持器固定后组装到电池盖工件上，生产过程机械化程度高，人为干预少，生产效率大大提高的同时，产品质量也得到了可靠的保障。

2)工作台底部设有自带刹车的滑轮，本密封螺钉组装机能够方便的移动到合适的地点，通过其自带的刹车进行固定。

3)通过伺服寻位机构带动螺钉组装机构自动对正传送带上由定位机构固定住的电池盖工件，整个过程自动化程度高，定位精准，加工质量精确度高，质量可靠。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

附图标记说明：

1-工作台；2-振动分选排列装置；3-送料装置；4-传送装置；5-螺钉组装机构；6-定位机构；7-振动盘；8-分选排列通道；9-送料软管；10-夹持器；11-第一驱动机构；12-伺服寻位机构；13-架体；14-工件位置读取组件；15-第二驱动机构；16-滑轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。