[实用新型]一种用于锂离子电池封装的封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种用于锂离子电池封装的 封头。

背景技术

铝塑膜软包电芯存在着一个致命缺陷：铝塑膜腐蚀。铝塑膜腐蚀必须具 备两个短路通道(两者缺一不可)：①离子短路通道，铝塑膜铝层与阳极发 生离子短路②电子短路通道，铝塑膜铝层与阳极发生电子短路，这两个通路 形成后，铝塑膜铝层就会不断被消耗，从而空气中水分进入电芯，发生新的 副反应，产生大量气体，导致电芯鼓胀失效。

软包电芯生产中，会进行铝塑膜顶封封口，即通过热熔pp层，来融合两 片铝塑膜，此时难免pp层会破损(熔破或溢胶刺破)，而暴露出铝塑膜的 铝层，这样铝塑膜铝层就会通过电芯内部电解液与阳极发生离子短路；在顶 封处，阳极与铝塑膜暴露出的铝层接触形成电子通路，这样电芯就会失效。

现有封头为平面封头，这样在溶胶厚度合格情况下，溢胶过多，pp存在 很大的破损风险。电芯内部的pp破损，就会导致铝层与阳极发生离子短路， 电芯存在失效风险。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种现有封头进行改进的、用于锂离子 电池封装的封头，避免pp层破损引起的电芯失效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂离子 电池封装的封头，所述封头包括位于一侧的第一封头面和另一侧的第二封头 面；所述第一封头面和第二封头面之间设有一向下凹陷的溢胶槽；所述第一 封头面的高度小于第二封头面的高度。

进一步，所述第一封头面的厚度小于第二封头面。

进一步，所述第一封头面为靠近电池电芯的封头面；所述第二封头面为 远离电池电芯的封头面。

优选的，所述封头为一体成型结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在封头表面刻出一个溢胶槽，同 时两个封头面具有高度差，靠近电芯的封头面要低于远离电芯的封头面高 度，铝塑膜热封时，靠近电芯侧的铝塑膜pp溶胶可以放宽要求，因为还有 溢胶槽容纳溢胶，这样内部溢胶就会减少，从而减少了铝塑膜pp熔破和溢 胶刺破的风险，而远离电芯的铝塑膜pp溶胶可以满足工艺要求，即使溢胶 较多，pp破损，也不会引起电芯腐蚀，因为内部溢胶已阻隔了电解液，就是 阻隔了离子通路的形成。

本实用新型在现有生产的基础上，只是改变了封头的结构，并不改变现 有生产线，但能有效解决电芯因腐蚀失效问题，大大降低了安全风险，同时 节省了产品成本。

附图说明

图1是本实用新型用于锂离子电池封装的封头的侧视结构示意图

图2是本实用新型用于锂离子电池封装的封头的俯视结构示意图

图3是利用本实用新型进行封装操作的示意图。

图中：

1、第一封头面；2、第二封头面；3、溢胶槽；4、封头；5、电芯主体； 6、顶封封印区；7、极耳。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种用于锂离子电池封装的封头4，包括位于一侧的第 一封头面1和另一侧的第二封头面2；第一封头面1和第二封头面2之间设 有一向下凹陷的溢胶槽3；第一封头面1的高度小于第二封头面2的高度； 第一封头面1的厚度小于第二封头面2。第一封头面1为靠近电池电芯的封 头面；第二封头面2为远离电池电芯的封头面。所述封头4为一体成型结构。

实施例2

如图3所示，需要封装的锂离子电池包括电芯主体，位于电芯主体5一 侧的顶封封印区6，及连接顶封封印区6的极耳7；使用实施例1所述的封 头4对锂离子电池进行封装操作时，利用封头4对顶封封印区6进行封装， 第一封头面1靠近电芯主体5，第二封头面2远离电芯主体5；在热封时， 铝塑膜的pp热熔，在第二封头面2处对应的铝塑膜溶胶满足要求情况下， 第一封头面1处对应的铝塑膜溶胶要小，因此溢胶就要少，且还有溢胶槽3 存储溢胶，这样第一封头面1处pp破损的风险大大降低，阻断了铝塑膜腐 蚀中的必要条件之一：离子通路。

此外，本实用新型封头的结构可用于各个部位的铝塑膜热封。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新 型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型 范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。