[实用新型]单轴多刀原料分散罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料原料加工装置，尤其是一种将粉料打散与溶剂融合的单轴多刀原料分散罐。

背景技术

在油漆涂料加工工序中，首先需要将粉状和块状的固态原料进行打散并与溶剂融合，然后在进行进一步的处理，现有的处理方式一般为首先通过粉碎机械对粉状和块状的固态原料进行粉碎，经过反复的粉碎加工后形成细小的粉末，然后在倒进容器中与溶剂混合，在此加工方式中，由于固态的原料的流动性不好，在进行粉碎的时候需要反复的过筛，在反复的投入粉碎机械中粉碎，然后在将达到颗粒要求的粉末原料投入到容器中进行融合，整个过程需要多个设备参与，原料要在多个设备之间移动，加工效率较低。

现有的设备中也有对已混合的溶液进行粉碎的设备，通过旋转机构对溶液进行充分混合并对结块的原料进行一定程度的打散，可以对较大块的结块进行打散，但对于较小的结块的打散效果不佳，完成后任需要进行不同程度的过滤才能作为成品存储或出售。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高打散效率、对结块的粉碎效果良好的单轴多刀原料分散罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该装置包括一底部为一锥形的罐体，所述的罐体底部锥形的中心处设有出料口，所述的罐体上方设有开口，所述的开口上方设有安装支架，所述的安装支架上设有电机，所述的电机连接一伸入到罐体底部出料口上方的转动轴，所述的转动轴上至少设有两级刀架，一级刀架位于罐体中部，另一级刀架位于传动轴底部并且刀架边缘接近但不接触罐体底部的锥形部分的内壁，每级刀架分别包括有四片刀片形成的十字形刀架结构。

优选地，所述的每个刀片均倾斜设置。

优选地，所述的安装支架包括两端固定于开口边缘的水平支架以及位于水平支架中部垂直于水平支架的垂直支架，所述的电机安装于垂直支架中。

优选地，所述的水平支架两侧的开口处分别设有铰接于水平支架下边缘的盖体。

优选地，所述的盖体为单块整体开合结构或沿中线分离的两块独立开合结构。

优选地，所述的刀片端部向上弯曲，弯曲角度与管体底部的锥形部分的内壁角度相适应。

由于采用了上述结构，本实用新型的单轴多刀原料分散罐将一级刀架设于罐体中部作为预混合使用，另一级刀架设置于罐体底部出料口上方，与罐体底部的锥形内壁呈狭小的缝隙，在浆料经出料口排出前必须经过该缝隙，在结块经过该缝隙时即被打散，不仅提高了分散效率，而且可以达到合理的粉碎度的要求，输出的浆料可直接作为成品输出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单轴多刀原料分散罐截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例的单轴多刀原料分散罐包括一底部为一锥形的罐1体，所述的罐体1底部锥形的中心处设有出料口2，所述的罐体1上方设有开口3，所述的开口3上方设有安装支架4，所述的安装支架4上设有电机5，所述的电机5连接一伸入到罐体底部出料口上方的转动轴6，所述的转动轴6上至少设有两级刀架7，一级刀架7位于罐体1中部，另一级刀架7位于传动轴6底部并且刀架边缘接近但不接触罐体1底部的锥形部分11的内壁，每级刀架7分别包括有四片刀片71形成的十字形刀架结构。

本实施例中，所述的每个刀片71均倾斜设置。

由于电机在工作过程中伴随着较大的震动，为了减小震动，使设备工作更加平稳、安静，本实施例中，所述的安装支架4包括两端固定于开口边缘的水平支架41以及位于水平支架41中部垂直于水平支架41的垂直支架42，所述的电机5安装于垂直支架中。

由于设备体积较大，为了生产安全，防止在浆料高速旋转时有人或物落入罐体中，本实施例中，所述的水平支架41两侧的开口处分别设有铰接于水平支架41下边缘的盖体8。

根据实际的使用需要，在实施时，所述的盖体8为单块整体开合结构或沿中线分离的两块独立开合结构。

为了进一步提高刀片71与罐体1的锥形部分的内壁的配合面，本实施例中，所述的刀片71端部向上弯曲，弯曲角度与管体底部的锥形部分的内壁角度相适应。增加配合面以后，刀片71自身高速旋转起到打散效果以外，还能够与锥形部分的内壁配合实现研磨的效果，进一步提高粉碎度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。