[实用新型]分散罐用料斗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料原料加工辅助装置，尤其是一种分散罐用料斗结构。

背景技术

在油漆涂料加工工序中，首先需要将粉状和块状的固态原料进行打散并与溶剂融合，然后在进行进一步的处理，现有的处理方式一般为首先通过粉碎机械对粉状和块状的固态原料进行粉碎，经过反复的粉碎加工后形成细小的粉末，然后在倒进容器中与溶剂混合，在此加工方式中，由于固态的原料的流动性不好，在进行粉碎的时候需要反复的过筛，在反复的投入粉碎机械中粉碎，然后在将达到颗粒要求的粉末原料投入到容器中进行融合，整个过程需要多个设备参与，原料要在多个设备之间移动，加工效率较低。

现有的设备中也有对已混合的溶液进行粉碎的设备，通过旋转机构对罐体内的溶液进行充分混合并对结块的原料进行一定程度的打散。现有的粉碎设备在投放粉料时，一般是将装有粉料的包装袋堆放到叉车上，通过叉车运输到设备所在位置进行投放，这样的方式存在一些弊端，例如，在仓储端和加工现场均存在一粉料包装袋装卸的过程，都要码放整齐，防止中途掉落，费时费力；另外在运输过程中，包装袋中的部分粉料容易露出，造成沿途的地面上撒落粉料，影响工作环境卫生和人员健康。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免频繁的装卸包装袋分散罐用料斗结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该结构包括一用于盛放粉料的料斗，所述的料斗底部设有一出料口，所述的出料口上设有一控制出料口开关的侧拉板，所述的料斗设于一底座支架上，所述的底座支架底部的平面框架以及连接固定平面框架与料斗的多根立柱，所述的立柱之间设有叉车抬升横梁。

优选地，所述的料斗为由四个梯形侧面焊接而成的上下开口为正方形的锥台形。

优选地，所述的底座支架的平面框架为正方形框架，所述的立柱由正方形框架的四个边角处垂直向上延伸。

优选地，所述的叉车抬升横梁设置于由四根立柱组成的两个垂直相对面上。

优选地，侧拉板的侧拉方向位于未设置叉车抬升横梁的垂直面方向。

由于采用了上述结构，本实用新型的分散罐用料斗结构通过料斗集中的、定量的放置待使用的粉料，然后通过叉车直接运输到加工现场，放置于加工设备的进料口上，然后打开侧拉板即可投入到加工设备中，避免了频繁的装卸粉料包装袋带来的加工效率低下、和粉尘污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分散罐用料斗一侧侧面结构示意图；

图2是图1中相邻侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的实施例的分散罐用料斗结构包括一用于盛放粉料的料斗1，所述的料斗1底部设有一出料口2，所述的出料口2上设有一控制出料口开关的侧拉板3，所述的料斗1设于一底座支架4上，所述的底座支架4底部的平面框架41以及连接固定平面框架41与料斗1的多根立柱42，所述的立柱42之间设有叉车抬升横梁5。

工作时，将粉料装入料斗1中，装满即为设定的量，然后通过叉车与叉车抬升横梁5配合，将其抬起并移动到分散装置上，放下料斗，拉开侧拉板，即可将粉料投入到分散装置中，整个过程操作简单，准确，提高了效率，降低了物料的散落。

为了便于体积与重量的计算，本实施例中，所述的料斗1为由四个梯形侧面焊接而成的上下开口为正方形的锥台形。

为了与料斗1的形状相适应，本实施例中，所述的底座支架4的平面框架41为正方形框架，所述的立柱42由正方形框架的四个边角处垂直向上延伸。

由于叉车工作时仅需要叉住两个相对面上的叉车抬升横梁5，为了节省制造材料，本实施例中，所述的叉车抬升横梁5设置于由四根立柱42组成的两个垂直相对面上。

为了避免叉车抬升横梁5的位置挡住侧拉板3的操作，本实施例中，侧拉板3的侧拉方向位于未设置叉车抬升横梁5的垂直面方向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。