[实用新型]陶瓷片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送物料的管道内衬用的陶瓷片，具体地说，其特别适合用于燃煤发电厂烟气脱硫系统的气、固、液多相流体物料的输送和化工、石油、矿山在高腐蚀磨损工况条件的物料输送。

背景技术

燃煤发电厂是以煤炭为燃料而转化为电能，在燃煤的过程中，通常会产生二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO_X）和颗粒粉尘等污染物。排放在大气中的SO₂以及NO_X等污染物经过输送、转化和沉降而被清除。其中，湿式沉降就是以污染物以酸雨的形式沉降到地面上，但这样会严重污染自然环境。基于对环境的保护，烟气脱硫已经是火电厂环境控制的主要手段。燃煤发电厂烟气脱硫石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（FGD），经过几十年来的生产实践和不断完善，各项经济技术指标基本成熟，是目前世界上各燃煤发电厂应用最广泛的脱硫技术，市场占有率达80%以上。但使用此种工艺方法会造成设备腐蚀和磨损区域增大，由于脱硫设备在工况环境十分恶劣的条件下运行，尤其是弯管及变径管道等由于腐蚀和磨损失效，容易造成停机检修，影响电厂安全经济运行。

管道是燃煤电厂生产工艺流程的纽带，发电厂管道输送物料是指煤灰粉、灰渣以及烟气脱硫、脱硝过程中化学腐蚀性混合浆液等，由于被输送物料属气、固、液三相流体或气固二相流体，设备在输送过程中常会伴有腐蚀和磨损共存，尤其是在高温环境工况下的管道设备种，其使用寿命极为有限。燃煤电厂烟气脱硫系统中带有的腐蚀性气、固、浆液在浆液泵的离心力作用下而旋流输送，旋流过程中比重较大的固体颗粒（如石灰石、灰粉等）物料，特别是含有各种非金属及金属氧化物硬颗粒向弯管的壁面或管件的过流壁面运动。在这些部位形成很高的浓度及浓度梯度，聚集的固体颗粒对弯管外弯壁面及管件过流面产生强烈的撞击作用，形成磨粒冲蚀磨损。这种“角度效应”及“浓度效应”使弯管管内腹外侧管壁及各种变径管过流面上的磨损度远大于直管壁面的磨损，当三相浆液流体冲刷磨损指数较高、固相颗粒较大、流速较高时，还会形成重力效应，从而对弯管内侧产生磨损。另外，浆液循环泵扰动浆液中含有大量氯离子和氟离子腐蚀性气泡，这些气泡随浆液一同进入弯管高压区时，气泡在高压的作用下破裂，在过流表面形成气蚀，从开始的点蚀到严重的蜂窝状孔洞，最后将弯管材料壁面腐蚀穿透。

为了克服上面的问题，在弯管、三通、变径管等位置，管道的内衬会增设陶瓷片，这在一定程度上能够改善上述问题。但是这也会带来另一问题，由于弯管通常包括弧面结构，而在弧面结构粘贴陶瓷片时，如果采用棱角分明的方形陶瓷片，这种组合难免会出现凹凸不平的过流，容易在弯管内形成涡流，产生气泡和结垢。

实用新型内容

针对现有的方形陶瓷片组合时容易在弧面结构的弯管处形成凹凸不同的现象，本实用新型的主要目的是提供一种陶瓷片。

为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型提供的陶瓷片用于输送多相物料的管道内衬,陶瓷片包括陶瓷板主体，陶瓷板主体具有第一侧缘、第二侧缘、第三侧缘和第四侧缘，第一侧缘与第二侧缘相对设置，第三侧缘与第四侧缘相对设置；第一侧缘和第二侧缘分别形成凹陷部，凹陷部包括圆缺形截面；第三侧缘和第四侧缘分别形成凸起部，凸起部包括圆缺形截面；凸起部用于与另一陶瓷片的凹陷部配合。

由上述方案可见，当两个陶瓷片相互配合时，凹陷部与凸起部配合镶嵌组合形成类似活页交链的连接方式，使得组合后的陶瓷片结构平滑，缝隙均匀，结合强度更高。

一个优选的方案是，凹陷部的截面为半圆形；凸起部的截面为半圆形。

由上述方案可见，配合方式更加合理。

一个优选的方案是，管道具有弧形弯管，弧形弯管的内部具有多个依次连接的陶瓷片；其中一个陶瓷片上的凸起部与另一个陶瓷片上的凹陷部配合。

由上述方案可见，应用于弧形弯管时，最能够体现出陶瓷片具有的有益效果。

一个优选的方案是，管道为煤电厂烟气脱硫系统的管道。

由上述方案可见，虽然陶瓷片的应用范围比较广泛，但是在煤电厂烟气脱硫系统的管道应用时，其有益效果比较明显。

一个优选的方案是，管道包括弧形弯管道，陶瓷片位于弧形弯管道内。

一个优选的方案是，管道为水电站压力弯管或水电站水轮机机壳内壁。

一个优选的方案是，管道为核电厂防辐射容器弯管。

一个优选的方案是，管道为化工、石油或矿山行业多相物料输送的弯管。

一个优选的方案是，管道为三通管道。