[实用新型]铝合金低压铸造保持炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造领域，具体来说涉及一种铝合金低压铸造保持 炉。

背景技术

通常情况下，随着低压铸造炉连续铸造部件，每铸造一个部件，炉内铝 液的液面就对应的下降，除此之外，低压铸造炉在每次铸造部件时，其对铝 液上方施加的气压是固定的，因此在铸造部件时，铝液液面的下降和铸造炉 内气压的固定导致铝液在加压后进入模具铸造成形的条件都产生变化，导致 铸件差异明显，不利于批量生产以及铸造工艺分析及最优化。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可快速提高铝液面 的铝合金低压铸造保持炉。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种铝合金低压铸造保持炉，包括：加压炉膛、加压进气管、升液管和 铸造模具，所述加压炉膛的一侧设有加压进气口，所述加压进气管通过该加 压进气口通入加压炉膛，加压炉膛的上端设有炉盖，所述铸造模具固装在该 炉盖的上方，并与穿过炉盖且通入所述加压炉膛内部的升液管相连，还包括： 保持炉膛、自动铝液阀、控制器和液面检测电极，所述液面检测电极的一端 伸入加压炉膛内，另一端固定于该加压炉膛的炉盖内并通过线路与控制器相 通，用于检测加压炉膛内的液面高度；

所述保持炉膛安装在加压炉膛一侧的上方；保持炉膛的底面设有一连通 口，该连通口通过管路与加压炉膛的底部相连；所述自动铝液阀一端从上方 伸入所述保持炉膛内，另一端通过线路与控制器相连，用于控制所述连通口 的开闭。

优选的是，所述自动铝液阀为陶瓷铝液阀。

优选的是，所述控制器固定于所述保持炉膛的上方。

优选的是，所述保持炉膛的底面位于所述加压炉膛内定液面的上方。

优选的是，所述保持炉膛与加压炉膛为一体构成。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、每件同类型产品均可按照最优铸造条件设计进行加压铸造，为低压 铸造炉提供优良铝液供给条件；

2、保证批量产品铸造条件一致，提高了铸件的品质和良品率；

3、可快速化转变铸造工艺条件。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金低压铸造保持炉打开自动铝液阀的结构示意 图；

图2为本实用新型的铝合金低压铸造保持炉关闭自动铝液阀的结构示意 图。

其中，1为控制器，2为自动铝液阀，3为保持炉膛，4为连通口，5为 管路，6为加压炉膛，7为液面检测电极，8为加压进气管，9为升液管，10 为炉盖，11为铸造模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的铝合金低压铸造保持炉进行详细说明。

如附图1-2所示，一种铝合金低压铸造保持炉，包括：控制器1、加压 炉膛6、加压进气管8、升液管9、铸造模具11、保持炉膛3、自动铝液阀2 和由导电陶瓷材料制成的液面检测电极7，根据所采用的铝合金性能、铸件 产品大小尺寸设计独立密封的加压炉膛，在加压炉膛的右侧设有加压进气 口，加压进气管通过该加压进气口通入加压炉膛，加压炉膛的上端设有炉盖， 铸造模具固装在该炉盖的上方，该铸造模具与穿过炉盖且与伸入加压炉膛内 部的升液管相连。

液面检测电极的一端固装在加压炉膛的炉盖内，另一端伸入该加压炉膛 内，用于检测加压炉膛内的定液面高度，即铝液的液面是否上升到定液面的 位置(定液面为针对铸件工艺预先设定的液面高度，确定该定液面还需考虑 铸造相关情况，如低压铸造机参数、低压铸造工艺等)。保持炉膛安装在加 压炉膛的左上方，其中，保持炉膛与加压炉膛可以为一体构成，保持炉膛底 面的水平高度大于或等于定液面的水平高度。保持炉膛的底面设有一连通 口，该连通口通过管路与加压炉膛的左下部相通。自动铝液阀一端伸入保持 炉膛内，另一端通过线路与安装在保持炉膛的上方的控制器相连，控制器可 自动铝液阀的伸入端进行竖直方向的反复直线运动和水平面的旋转运动，当 自动铝液阀向下做直线运动且堵住连通口时，该连通口关闭，其中，自动铝 液阀向下运动的同时还可伴随着水平面上的自转运动，可提高堵住连通口效 果；当自动铝液阀离开连通口时，该连通口打开，铝液从保持炉膛内流入加 压炉膛内，其中，自动铝液阀可以为陶瓷铝液阀。

本实用新型的铝合金低压铸造保持炉按照下述步骤工作：