[实用新型]自动打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖或液体饮料包装袋吸嘴生产设备领域，具体来说是一种自动打包机。

背景技术

瓶盖或液体饮料包装袋吸嘴在注塑成型后需要打包。注塑成型设备将成型后瓶盖或液体饮料包装袋吸嘴输送至打包箱内，需要专门的人员守候观察，待这一个打包箱满时，人工更换另一个打包箱，不能达到自动称重和打包的效果。

因此，特别需要一种自动打包机，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，瓶盖或液体饮料包装袋吸嘴在注塑成型后的打包效率低、耗费人工，不能自动称重和打包的缺陷，提供一种自动打包机，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动打包机，包含框架、打包箱和底端具有产品出口的称重箱，在所述称重箱上，产品出口上设置用于封闭产品出口的门体，所述框架内设置数量为两个以上的打包箱，所述框架的上端设置滑轨，所述称重箱通过滑轨滑动设置在框架上，使称重箱在框架上具有一个用于承接打包物的承接位和两个以上通过产品出口将称重箱内产品倾倒至任一打包箱的输送位。

在本实用新型中，所述称重箱通过重量感应器设置在框架上。

在本实用新型中，所述称重箱的顶端为产品入口，所述门体通过气缸或电机实现打开或关闭。

在本实用新型中，还包括升料装置，所述升料装置包含产品箱和输送带，所述输送带的一端设置在产品箱内，所述输送带倾斜设置，所述输送带上设置带料板，所述输送带的另一端设置在框架上，并设置在承接位上方。

在本实用新型中，所述输送带倾斜的角度为30度—85度。

在本实用新型中，所述带料板的数量为两个以上。

有益效果

本实用新型的一种自动打包机，与现有技术相比，在框架上设置两个以上的打包箱，称重箱在承接产品达到一定重量时，称重箱直接通过产品出口将料体放入打包箱内，或通过滑轨移动定位后将料体放入打包箱内，达到自动称重和打包的效果；设置的升降装置，能够将产品由较低位置输送至较高位置，以便达到通过重力因素将称重箱内产品送入打包箱的效果。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型称重箱运动至另一输送位时的结构示意图；

图3本实用新型称重腔通过产品出口将称重箱内产品倾倒入打包箱内时的结构示意图；

图4本实用新型减震垫的结构示意图。

图中：1、框架；2、打包箱；3、称重箱；4、门体；5、重量感应器；6、升降装置；61、产品箱；62、输送带；621、带料板；7、气缸；8、注塑机；81、出口；9、平台；10、盆栽架。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种自动打包机，包含框架1、打包箱2和底端具有产品出口的称重箱3，框架1内设置数量为两个以上的打包箱2，框架1的上端设置滑轨11，称重箱通过滑轨11设置在框架1上；在使用的时候，(注塑)产品在注塑机8注塑成型后通过出口81将产品输入产品箱61内，由于产品箱61在出口81的下方，处于较底的位置，因此需要将产品箱61内的产品通过产品提升装置6将产品均有稳定的提升至称重箱3内，称重箱3在承接产品达到一定重量时，称重箱3直接通过产品出口将料体放入打包箱2内，或通过滑轨移动定位后将料体放入打包箱2内，达到自动称重和打包的效果。

在称重箱3上，产品出口上设置用于封闭产品出口的门体4，优选的实施方式中，门体4可通过气缸7或电机实现打开或关闭；优选的实施方式中，称重箱3的外侧面可设置设置用于安装气缸7或电机的平台9，气缸7或电机通过减震件30设置在平台9上，减震件30包含螺栓31、上部金属片32、软体部33和下部金属片34，螺栓31的一端和上部金属片32的一端固定连接，螺栓21的另一连接气缸7或电机，上部金属片32的一端通过软体部33连接下部金属片34，下部金属片34可通过螺钉固定在平台9上；开创性的将气缸7或电机通过特定结构的减震件30设置在平台9上，软体部33可由硅胶材质制成，和螺栓连接的结构配合，在保障支撑稳定性的通过，可最大程度避免气缸7或电机工作时候对称重箱3造成的振动，进而保障称重箱3的稳定性。

本实用新型称重箱3通过重量感应器5设置在框架1上，进而达到自动称重的效果。