[实用新型]切口机的进料及导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切口机领域，主要指一种用于扣环打口的切口机的进料导向装置。

背景技术

传统椭圆形扣环加工是采用设有断口的椭圆形原料件（图4），原料件断口的两端部长度不一，手工一个个放置，原料件得固定一个角度方向放置，如端部较短的一侧先朝前，然后逐个打断切口，截去端部较长的一侧一效段来加工成缺口较大的椭圆形环成品（图5），该加工过程需要操作人员一直守着在切口机边上操作，加工进料的速度慢、效率低，手工放置原料件存在安全隐患，如切口机可能切割到手指，而且人工投放其切口的位置可能不标准，一旦方向摆放存在错误，切口会切在端部较短的一侧，这样切口后就会浪费原料件，需要的物料、人工和时间成本都比较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种切口机的进料导向装置，能实现原料自动送料，而且对送料过程中的原料固定一个方向，引导原料件的正确朝向进入扣环切口的下一道工序。

本实用新型的技术方案：一种切口机的进料及导向装置，包括电机、支架和底面为水平面的料仓，所述电机设于料仓下部，所述支架设于料仓上部，所述料仓包括螺旋通道和出料口，所述螺旋通道设于料仓侧壁且起始端与料仓底面连接，所述螺旋通道的末端与侧壁的顶部的出料口连接；所述支架设于料斗上空，所述支架上设有一引针，所述引针从出料口中部穿出，所述引针倾斜设置且位于支撑架一侧高于出料口一侧。

料斗内的原料在电机的振动下送料，通过螺旋通道从料斗底部运行到出料口，支架调整固定引针与螺旋通道末端之间的距离，原料的端部较短一侧朝出料口运行时，原料在重力作用下，原料端部较长的一侧挂在引针上；而送料过程中另一种角度，即原料的端部较长一侧朝出料口运行时，因原料的缺口不能及时卡入引针而掉落回料仓；因此经引针导向输出的原料方向角度固定。当经过螺旋通道被送到出料口的原料时，因引针倾斜设置，即支架一侧的高度高于出料口一侧，原料件通过引针从支架一侧下滑到出料口一侧。

优选的，所述螺旋通道的末端上部的侧壁设有与所述螺旋通道平行的挡条。挡条设置使得原料能一个个从该挡条与螺旋通道之间的空间通过，使得被传输到螺旋通道上重叠凌乱的多个原料被该挡条挡住落回料仓内。

优选的，所述末端与出料口之间还设有一缓冲段，所述缓冲段的上表面与末端的下表面焊接，所述缓冲段上方的料仓侧壁上设有挡片，所述挡片的下端部靠近出料口侧低于远离出料口侧。出料道所在位置低于末端和其上设置的挡片，为原料从螺旋通道到出料口之前提供一个缓冲时间，也为即将进入下一道工序的该原料与其他还在螺旋通道上的原料区分开来。

进一步设置，所述所述缓冲段上部的侧壁设有一伸出到出料口中部的限位片，所述限位片设有向下凸出的凸起部。限位片的凸起部使得运动出螺旋通道末端的原料那部分能继续笔直向前方向运动，避免掉落到料仓外。

优选的，所述支架包括一支杆和固定板，所述支杆设于料仓外部，所述固定板设于支杆上端且伸入料仓上方，所述固定板设有两夹持块，所述引针设于两夹持块之间。

进一步设置，所述固定板上设有两长圆孔，所述两夹持块固接在长圆孔上。夹持块可以根据需要相对于长圆孔滑动到某个位置再固接。

优选的，所述料仓侧壁位于出料口两端对称设有导向片，所述两导向片端部之间的距离小于出料口的宽度。导向片设置避免原料件从金属导线上移动时掉落到料仓外，端部之间的距离小于切口宽度，采用出口处逐渐变窄的设置，这样设置加强在引针上的原料件的导向作用，使得侧壁上部的螺旋通道上的原料能准确的从两翼片中穿过进入切口机的下一道工序。

本实用新型的有益效果：采用电机振动实现了扣环加工的自动送料，减少了人工逐个放置原料的人力成本和时间成本，提高了加工切口过程中操作人员的安全系数，消除了安全隐患；而且进料过程中原料角度固定，避免了人工送料方向不对带来的原料损耗。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

图4为扣环的原料示意图。

图5为加工后成品扣环的示意图。

图中，1料仓，2支架，21,支杆，22固定板，23夹持块，24长圆孔，3螺旋通道，4出料口，5引针，6原料，61原料端部较长一侧，62原料端部较短一侧，7紧固螺栓，8，限位片，81凸起部，9导向片,10电机，11挡条，12缓冲段，13挡片，L1出料口的宽度，L2两导向片端部的距离。

具体实施方式