[实用新型]双转鼓过滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于液固分离的生产设备领域，尤其是涉及一种双转鼓过滤机。

背景技术

转鼓过滤机广泛用于液固分离，目前通用的转鼓真空过滤机一般为单转鼓式，缺点是：(1)固相携带的液相物料量大，一般大于10％；(2)过滤尾气排放量大，如含有腐蚀性或有毒介质时，会造成环境污染；(3)需要工作真空度比较高的真空泵，电耗较高。可见，上述设备存在较大缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种投资较小，具有操作方便、工作稳定、安全可靠、过滤效率高等特点，用于结晶产品液固分离的双转鼓过滤机，以解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双转鼓过滤机，过滤机主体设备包括顶盖、料浆槽、浸没在所述料浆槽中的过滤转鼓组件、位于所述料浆槽底部的搅拌器组件和安装在过滤转鼓组件上方的冲洗装置，所述过滤机主体设备内部分为两段，包括相互连接的一段料浆槽和二段料浆槽、分别设置于一段料浆槽和二段料浆槽中的一段过滤转鼓和二段过滤转鼓、分别设置于一段料浆槽、二段料浆槽底部的一段搅拌器和二段搅拌器；所述顶盖固设于所述料浆槽上方使整机主体设备处于全封闭壳体内；所述壳体上设有悬浮料浆入口、负压抽气口、循环气入口、洗涤液体入口和固体物料出口。过滤机主体设备内部分为两段，晶体与母液分离、晶体再浆洗涤、晶体与洗涤液分离、滤饼喷淋洗涤等操作在一台设备内完成。

进一步的，所述过滤机还包括外置的虹吸风机、抽滤风机和卸饼风机组件；设置3台功能不同的风机，形成工作风循环系统，使得工作时空气更好的循环，避免大量排放尾气污染环境。

进一步的，所述全封闭外壳上的负压抽气口与负压尾气处理系统连通，维持壳体内部的微负压状态，防止现场尾气外泄。

进一步的，所述悬浮料浆入口位于所述一段料浆槽的进料侧对应的壳体上方，所述固体物料出口位于所述二段料浆槽的出料侧对应的壳体底部。

进一步的，所述洗涤液体入口包括并列设置的循环洗涤液体入口、洗涤液入口和洗涤水入口；上述结构将滤饼喷淋洗涤设为两段，可用两种不同液体对滤饼进行喷淋洗涤，洗涤效果更好。

进一步的，所述冲洗装置包括冲洗泵、管路及喷淋机构。

进一步的，还包括转鼓过滤机支撑装置和驱动装置，所述转鼓支撑装置设置于转鼓过滤机下方，支撑转鼓过滤机正常运行；所述驱动装置为转鼓过滤机提供动力。

相对于现有技术，本实用新型所述的双转鼓过滤机具有以下优势：

转鼓过滤机的主体采用双转鼓结构，一段转鼓用于结晶产品与母液分离过滤，二段转鼓用于结晶产品的洗涤过滤，固相携带的液相物料量减少；转鼓过滤机的壳体采用全封闭式结构，抽滤的尾气回到壳体内循环使用，避免尾气大量外排；滤饼的卸料采用气吹方式，使用循环尾气，需要的压头由离心风机提供；滤液的出料采用虹吸方式，需要的压头由离心风机提供，尾气进入循环尾气系统；过滤采用较低的操作负压，抽滤需要的压头由离心风机提供，电耗低。因此，本实用新型具有结构紧凑、操作方便、工作可靠、过滤效率高、节能、环保等优点，具有很好的经济价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的双转鼓过滤机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的双转鼓过滤机主体及外部设备的工艺流程图。

附图标记说明：

1-悬浮料浆入口；2-一段过滤转鼓；3-负压抽气口；4-循环气入口；5-循环洗涤液入口；6-洗涤液入口；7-洗涤液喷淋机构；8-洗涤水入口；9-洗涤水喷淋机构；10-二段过滤转鼓；11-顶盖；12-一段料浆槽；13-支腿；14-一段搅拌器；15-二段料浆槽；16-二段搅拌器；17-固体物料出口；18-2#母液分离器；19-1#母液分离器；20-过滤机主体；21-1#洗涤液分离器；22-卸饼风机；23-虹吸风机；24-2#洗涤液分离器；25-抽滤风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。